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: 北京印刷厂  : 北京印刷厂  : 北京印刷厂  : 北京印刷厂  : 北京印刷厂  :  北京印刷厂  :  北京印刷厂  :  百度自动收录链  :  北京印刷厂  :  北京印刷厂  :  北京印刷厂  :  北京印刷厂  :  北京国际印刷厂  :  北京东三环印刷厂  :  北京国贸印刷厂 :  北京朝阳印刷厂  :  北京市印刷厂  :  北京手提袋印刷厂  :  北京画册印刷厂  :  北京印刷厂  :  北京印刷厂  :  「天天赚赚」  :  526友情链接导航  :  自动收录友情链接  :  自动收录网站  :  自动收录友情链接  :  友情链接交换  :  忘忧交换链  :    |   网吧电影   |   推广网站   |   中国自动链接网   |   ASP自动友情链接网   |   友情链接交换平台   |   5944   |   163   |   126   |   经中国科学技术协会和中华人民共和国民政部批准，中国印刷技术协会数字印刷分会于8月18日在北京成立。8月17日下午，中国印协数字印刷分会在青蓝大厦举行了第一次全体理事会议，会议审议通过了《中国印刷技术协会数字印刷分会章程》，选举沈海祥为理事长，选举万捷、祈德贵、沈军、张林桂、董铁鹰、蒲嘉陵、魏莉（以姓氏笔画为序）为副理事长。 北京成立绿色印刷产业技术创新联盟。 印刷产业是都市型工业的重要组成部分，当前北京市印刷产业产值超过２００亿元，在全国印刷产业中占据领先地位，集中了印前排版领域的领先企业北大方正、印刷机装备领域的龙头企业北人股份和北京印刷学院等；拥有激光照排技术、新一代绿色制版技术等一批革新性重大技术成果，科技创新能力居全国首位。 发展技术含量高、低碳环保型的绿色印刷产业是北京印刷产业的必然选择，也是首都都市型工业发展的迫切需求。当前，北京地区印刷企业超过１６００家，但存在产业规模小，产业链上下游合作不够紧密等问题。 为加速绿色制版技术、数字喷墨印刷等重大科技成果在京转化，北京市科委组织北大方正、北人印刷、印刷学院、中科院化学所等１７家北京地区的印刷企业、科研院所、高校共同发起成立"北京绿色印刷产业技术创新联盟"，以绿色制版技术和数字喷墨印刷技术为两大抓手，着力打造首都绿色印刷产业链条。 北京市委常委赵凤桐在联盟成立仪式上说，北京绿色印刷产业技术创新联盟的成立，标志着首都印刷产业已进入绿色化、高端化发展的新阶段。 2009中国(杭州)国际印刷包装,·2009第九届中国（中山）包装、,·第23届波兰国际印刷工业展,·2009海湾（迪拜）国际印刷、包,·2009第三届宁夏广告印刷展览会,·2009中国印刷包装工业沿江博览,·中国品牌防伪包装技术应用及印制印,·2009年内蒙古第九届国际包装. 北京印刷厂. 白卡纸板分切过程中常见的问题及应对措施 -------------------------------------------------------------------------------- 　　一、切边 　　平张纸板最常见的印刷方式是胶版印刷厂，因此必须尽最大可能防止纸尘和其它微粒随纸一起进入印刷机。分切纸板品质的一个重要方面就是要确保切边没有纸尘。下列措施可以将纸尘减少到最少： 　　根据分切的纸板来选择最合适的切纸刀材质和角度；切纸刀应该按时更换；合理调整切纸刀的底座(夹刀口、倾斜度、刀口交叠处、刀的压力等)，切纸刀底座要按时维修保养。 　　在整个切纸过程中，传送带的压力要适合并尽可能保持稳定。 　　正确安装修边管，使修边时产生扯动的力尽可能的小。 　　需要进行分切的卷简要尽可能圆，确保纸板拉出来以后张力不变。 　　更换新的卷筒进行分切时，要确保四边都居中。 　　在清洁机器时，尤其要注意分切刀的无尘清洁。对静电要进行处理。 　　分切车间应该装有空调。 　　好的分切机器通常都具备修边的功能，这样纸板能得到干净清洁的四边并且可以在栈板上码得很整齐漂亮。但有时客户会要求不要修边，以便降低浪费。但是通常情况下纸板都要在分切时进行修边，卷筒的边很可能在运输时发生轻微的破损，只有通过修边才能确保进印刷机的时候不会因纸板不平整而发生问题。 　　二、压痕 　　压痕主要是由于传送带、轳、皮带、调直器等的速度不一致造成的。因此所有的传动装置，都应该和传送纸板的传送带(不管是和纸的上表面接触还是和下表面接触)的旋转速度相一致。同时要避免传动轮的打滑，因为它们还可能造成纸板形状的改变。另外，在调整转动轮的间距时，要考虑纸板厚度的因素。 　　在摞纸的时候，使用抽气闸可降低压痕。使用机械闸则必须正确调整轳的形状和结构。传送皮带的材质必须要适合亚光面的纸板(材质要抗打滑)，特别是速度不一致的时候，纸板的表面层最敏感。 　　在不连接的地方如传动轮后的接纸台，摞纸和收纸的地方，应使用吹风机来减少摩擦。摞纸处的闸留下的痕迹如果仔细观察，用肉眼都可看到，适当调节切纸可降低影响。 　　三、表面破裂 　　纸板越靠近卷芯的部分，弯曲的程度越大。切纸机很重要的是要有反弯曲的设备，同时最靠近卷芯的纸板部分不能使用。纸板越厚或卷芯的直径越小，卷芯处废弃的纸板就越多。直径12英寸(306mm)的卷芯可以最大程度地降低表面破裂等相关问题。 　　反弯曲轳应该装备有轴承，并有足够大的直径来防止表面的破裂。从经验上看，反弯曲轳的直径应该达到60mm-70mm，才能避免厚度为6001xm的FBB发生表面破裂的问题。当然，如果分切的白卡克重较低，也可以使用较小的反弯曲轳。另外也可以用反弯轳组，在几个不同的地方都进行反弯曲处理。 　　在对厚的或库存很久的纸板反弯曲时，需要特别加以注意。 　　另外，一个整卷块要分切完成的时候，也应该特别注意。要避免使用弯曲力很大的传动轮，传动轳的最小直径不应低于100mm。 　　市场上有各种不同类型的分切机，有专门用于纸板分切的，有用于分切多种材料的。分切不同材料时，需要对分切机进行适当的调整，以确保被分切的纸具有最佳品质。一旦发生分切纸板方面的客诉，除基本的信息外，最重要的是正确地取样并送到纸厂，一般来说下列资料是一定要提供的：全张印刷好的纸样来显示问题；当问题发生后，在印刷厂的相关设备上，使用胶带粘起残留物，并将胶带装入塑料袋和纸样一同寄出；没有印刷的平张纸板(裁成小条)来显示有纸尘的边；避免用卷起来的方式送纸样，最好采用折叠的方式。 包装印刷油墨色彩的调配技巧 -------------------------------------------------------------------------------- 在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到最好的让客户满意。下面为您讲解一下如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量： 配色原理 任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。 1)光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。 光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不必要的损失。 2)色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。 3)遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。 4)着色力是表示油墨浓度高低的一种方法，其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后，再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混色程度影响着印刷薄膜厚度。通过颜色鉴定(刮色纸刮色试验)，可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。 具体方法如下：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度；在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。 观察色样时最好在白天室内间接光源下进行比较，不宜被阳光直射。晚上观样时，推荐使用色评价用荧光灯管和色温度5000±200~K也可使用自制混合光源：3支6500K400W日光灯管，2支20W蓝荧光灯管，6支100W钨丝灯将其固定在专用罩内即可，主要是便于观察色样。 配色的注意事项 1)仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨。 例如，油墨印刷在光滑反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽。 2)选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨，尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨，配色使用色墨过多，离标准色越远，则亮度越差，混合出来的颜色哑光程度越高，不可能借配色来调制原色，所以说配色时能用两种混配，就不用三种，越少越好。 3)要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，不论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。 4)需要加入白、黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性，在所有油墨中，白墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。不过对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板，为了保证印品外观最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强，稍不慎，而加入过多，就需要加入相当多其它色墨来调整颜色，因而造成浪费，因此需特别注意。 5)制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或者调墨油(冲淡剂)进行调色。绝对不允许把溶剂(稀释水)用于冲淡颜色，溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且也会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，出现沉淀或者大大地降低油墨的光泽及亮度。 深色与浅色油墨的调配 油墨的调配可分为深色油墨及浅色油墨的调配。所谓深色油墨的调配是指仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂，调配时根据印刷厂需耗的油墨量，并以色彩分析确定的主色墨和辅色墨及其比例，将主色墨和辅色墨一起调和均匀。深色油墨的调配分单色、间色、复色3种。单色指由一种原色油墨调配而成。间色指由二种原色油墨调配而成的。而复色指由3种原色油墨相混合调配而成的。 凡是加入冲淡剂调配而成的墨称浅色油墨。调配时注意三点： 1)用白墨不用稀释剂； 2)调色时以白墨为主，往白墨中加入少许色墨；3)选色应准确，如下： 粉红：以白为主，略加桃红，荧光桔红 玉色：以白为主，略加中黄，荧光桔红 米色：以白为主，略加枯色、中黄、微黑 淡蓝：以白为主，略加中蓝 湖蓝：以白为主，略加孔蓝 灰色：以白为主，略加孔蓝、淡黄 银灰：以白为主，略加银浆、黑墨 雪青：以白为主，略加淡红、品蓝 肉色：以冲淡剂为主，略加透明桔红、中黄 象牙色：以冲淡剂为主，略加中黄、孔雀蓝、桔红。 如何提高墨膜的光泽 1)在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油； 2)在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油； 3)增加油墨透明度，选用透明度高油墨或加入适量调墨油，利用光滑，反射力强，基材的反射增加光泽： 4)防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度； 5)注意印刷厂环境的温度、湿度，在湿度高、温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。在梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果，通常室温在21-23％最好，湿度控制在40％为宜，这都有助于色彩的真实再现。 特殊颜色的制作 1)金、银墨制作：采用调墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即成。要注意选择合适细度的金粉及银粉，同时也要选择合乎该印刷基材的调墨油，还要在印刷时才配制，以防止该墨因旋转时间过长而出现沉淀及分层，金墨也可使用银粉和透明黄色及调墨油进行混合制作。 2)珠光油墨：珠光颜料与合适比例的高透明性的墨或调墨油混合均匀即成。油墨的遮盖力强，可以会丧失珠光效果。 3)夜光油墨：油墨具有吸收光能后在一定时期内再放光的效果，因而往往能在夜晚发光。故称为夜光油墨或者磷光油墨。通常将夜光颜料分散在透明性高的调墨油中，搅拌均匀即可。 以上各种油墨都不能研磨金墨、银墨研磨会损坏研磨设备，珠光、夜光、油墨研磨会破坏表面或晶体结构，丧失应有的效果。 塑料印刷的调色 1)印墨调色应尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定型油墨，定型油墨的色彩度要比用二个颜色的油墨调色的彩度高； 2)若要用12种油墨配色，应尽量利用颜色接近的定型油墨为主进行调配； 3)配色时，应尽量减少油墨的品种，因为配色的油墨品种越多，消色比例愈高，会降低墨色的明度和彩度，故能用两个颜色能调配得来的就不用三个； 4)塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂来冲淡色墨，应加入白墨来冲淡； 5)不同厂家，不同品种的油墨不混用。这会影响白墨的光泽、纯度和干燥速度的。 综上所述，调配油墨颜色时，必须认真把握好每一关口，才能调配出好的色彩来。 包装印刷最好的几种印刷方式 -------------------------------------------------------------------------------- 电子书电子报等，在将来有可能代替现在的纸质书纸质报纸。而不太可能出现电子包装，不太可能出现虚拟包装。各种新技术的发展，不仅不会对包装印刷厂的发展产生影响，而且还会大大的促进包装印刷厂的发展。如计算机直接制版（CTP）的发展，可以更好地提高包装印刷制版的速度、质量，更好地满足高质量、短周期的要求。随着新技术新产品的出现，会进一步的扩大包装市场。在这个意义上说，包装印刷厂是永不衰落的印刷产业。 胶印 胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化，比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技术的发展，卷筒纸胶印机也在不断的改进。现在已经研制成功可改变印刷幅面的卷筒纸胶印机。同时又研制成功无缝滚筒的卷筒纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷筒纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件，就可以印刷瓦楞纸板。经改进和加装UV干燥装置，就可以印刷UV印件。上述改进不断扩大胶印机在包装印刷领域的使用范围。胶印用水性油墨不久将进入实际应用。这里胶印印刷又是一个步。 凹印 凹印，墨色饱满有立体感，在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。并且印刷质量稳定。印版寿命长。适合大批大量印刷。凹印可印刷极薄的材料，如塑料薄膜。但凹印制版复杂价格高，其含苯油墨污染环境。这两方面的问题影响了凹印的发展。特别是大批大量印件的减少，短版同时要求低价的印件大量增加，使凹印不断丢失市场。 柔印 柔印的主要优点是：1、设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷厂设备投资少。同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与如汤金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，形成生产线。大大提高劳动生产率。2、应用范围和承印物广泛。柔印几乎可以印刷所有的印刷品和使用所有的承印物。特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到这处。3、广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。无毒无污染，对于保护环境有利，特别适合包装印刷厂。4、成本较低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。 不干胶商标上光故障排除 -------------------------------------------------------------------------------- 不干胶标签UV上光中的常见质量问题有： 　　1、 上光后，经过一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色； 　　2、 D刷品表面不亮；起褶或出现条痕； 　　3、 上光面发粘，不光滑； 　　4、 上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。 　　解决问题的办法是： 　　1、 使用高质量、有效期内的上光油； 　　2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果； 　　3、注意底墨的印刷厂质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透； 　　4、 根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度； 　　5、正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂； 　　6、 避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理； 　　7、 调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。 彩色印刷过程中实现灰色平衡的小“秘诀” -------------------------------------------------------------------------------- 近期行业内有许多关于印刷灰色平衡技术的讨论，这里提供一些关于印刷灰色平衡的小秘诀。 在印刷程序中，灰色平衡是实现高品质扫描色彩再生和打样印刷的基本要素。在扫描过程中，灰色不平衡的图象被称为“色偏”。这样的图象在其高调、中间调及低调下显示出品红色、青色或黄色或三种颜色的混合。这就需要进行颜色修正，以去掉多余的颜色。而灰色平衡的图象，就只需要对特殊区域进行色彩加强调整，例如，草地的绿色加强，天空的蓝色加强等。 打样系统必须能够复制中性灰色调。如果文件是正确的，而打样器输入时出现色偏，那么所有的色彩就会脱离灰色平衡。打样中色偏的发生就需要印刷机不按中性灰色调进行调整。 彩色印刷过程中的秘诀就是只能产生两种印刷效果——灰色平衡或发生色偏。即或是选择适当的层次梯尺，或是发生少许色偏。如果产生了色偏，那么色彩就会重叠。 实际上所有的印刷厂操作员都遵循着这一原则，当操作员在检查印品的时候注意到了色彩发生偏差，三种基本色出现过重现象，那么就会调整减弱发生色偏的颜色。操作员的控制在于着墨的多少，当然，网点扩大或网点面积也是相当重要的。操作员不能改变印版上网点的尺寸，但可以通过增加或减少油墨来进行网点补正。 当今印刷厂过程中存在的主要问题是印版的明度不正确。印版的明度需要通过调整以适合印刷四原色。四原色中任何一种颜色都需要有它自己的印版曲线以达到在印刷过程中复制适当的灰色。大多数印刷厂操作员只为四原色准备了一个印版曲线。还有一些问题也需要注意：中间调需要怎么样的暗度和亮度？网屏组合和Photoshop图象要调整在20%左右的网点扩大刻度，或是中间调网点补正，就意味着50%的网点补正值能够印刷出70%的相对值。多数线性印版的网点补正在印刷过程中大概在14%到16%，而经过Photoshop的分解打印出来的效果会偏亮。 大部分印刷商都存在印版制版问题。对于他们来说使用错误的印版网点尺寸不可能控制好灰色平衡和颜色。方法是在需要密度条件下使用完整的层次梯尺打印出测试页。然后根据标准的梯尺比较并调整印版的明度。每一个色标都应该包含一个三色的以50C-40M-40Y呈现的灰块。这个灰块当以正确的浓度和网点补正值进行打印的时候，就会生成适当的没有色偏的图象。这也可以使用反射密度计进行测量。密度计需要打开全部的滤色镜。现在黄色、品红色和青色的着墨情况可以通过密度来测量。当这三种颜色的滤色镜都显示平衡的时候，那么色块就是合适的。0.03密度上的差距是可以接受的。 传统印刷应该怎么分类？ -------------------------------------------------------------------------------- 印刷方法有多种，方法不同，操作也不同，印成的效果亦各异。传统使用的印刷方法主要可分为：凸版、平版、凹版及孔版印刷四大类。 凸版印刷(ReliefPrinting) 凡是印刷面是突出的，而非印纹部分是凹下的，称之为凸版印刷，凸版印刷包括有活版与橡胶版两种。 活版印刷厂(Letterpress) 活版印刷乃由早期胶泥活字而木刻活字及铅铸活字发展而成，延至近代大多数是以铅字排版为主，同时这种印刷方法，因为是由印版直接印在纸上的，所以是属于直接印刷的一种。 凸版印刷所用的印版，除了文字部分使用铅字排版外，其他如特殊字体或图案、图片之类，则使用照相制版方法，制成锌版(俗称电版)，而近期更发展至尼龙胶版，改良网点印刷效果。 一般活版印刷的版是平的，但有一些情况下，需将平的印刷版复制成曲形的铅版，这可装上卷筒式轮转凸印机上，以供大量的印刷厂，如报纸等。 除了印制图片文字外，活版印刷在加上一些配件，还可以印制凹凸印面的文字图案，可以割切印面(俗称啤样)和印制为撕开纸张用的针孔线及加印自动转位的数码字等。 橡胶版印刷(Flexgraphy) 橡胶版印刷和活版印刷相似，不同的是印版是一块软胶，有如盖图章用的像胶。所用的油墨和凹版印刷相似，挥发性高而稀薄，用以印刷胶纸及胶袋。 制版的方法分为三个步骤：一、先把图文制成活版用的电版。二、用以电木相似的硬胶加热压在上述的电版上，印刷硬块的印版阴模。三、同样再在这个阴模上以另一种软胶加热压在阴模上，制得和第一步骤中与原来电版相同的胶印版。 各类胶纸，如玻璃纸(Cellephane)、P、V、C胶、聚合脂胶纸(Polyester)、醋酸纤维纸(Acetate)等，表面无吸收与渗透油墨性能的物料都可以在上面施印。适用于印胶袋、手抽、大小塑胶包装。但这种印刷方法印微细的点、线都不及柯式及活版印刷，所以图片要注意强调大效果。 平版印刷厂(Planography) 平版印刷基本原理 平版印刷是由早期石版印刷而发展命名的，早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用，之后改良为金属锌版或铝版为版材，但其原理是不变的。 凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜，而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分，设想在版面上油墨之后，印纹部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用，利用此种方法印刷的方法，就称为“平版印刷”。 平版印刷由早期石印发展之后，因其制版及印刷有其独特的个性，同时在工作上亦极为简单，且成本低廉，故在近代被专家们不断的研究与改进，而成为现今印刷上使用最多的方法。 平版印刷方式 平版印刷方式是由早期石版印刷转印方式发展而来，而描绘于转写纸上再落在版上成为反纹，然后印刷于纸面上为正纹。由于此种方法在印刷时所承受的压力，使本来就是平面版的平版(即印纹部分与非印纹部分均是平面的)，承受了压力之后，使得占在版面上之油墨为之扩散膨胀，而产生画线不良现象，因此后来才改良称为〖柯式印刷法〗(offsetPrinting)其印刷方式是将版面制成正纹，印刷时被转印在橡皮筒上为反纹，再由反纹印到纸上为正纹，这样就可以改进印刷压力的弹性。 早期的平版印刷为平版平压型，到后来发展为平版圆压型及圆版圆压型两种，平版圆压型机器大部分使用在特殊印刷上，如校样用的打稿机等，至于在印刷纸张之类的机器则全部改良圆版圆压型。平版圆压型亦即是印刷版面平放，压力部分是滚筒式的压筒，此种印刷方式很类似凸版印刷里的平版圆压机器一样。圆版圆压型则是将印刷版包裹在滚筒上称为版筒，机器上另外一个滚筒包裹有橡皮的称为橡皮筒，压力部分同是滚筒式的压筒，此种以三种基本滚筒构造的机器称之为“柯式印刷机”。 平版印刷之优劣点 ①优点：制版工作简便，成本低廉。套色装版准确，印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷。 ②缺点：因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄(只能表现70%能力，所以柯式印的灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽)。特殊印刷应用有限。 应用范围 ①海报、②简价、③说明书、④报纸、⑤包装、⑥书籍、⑦杂志、⑧月历、⑨其他有关彩色印刷及大数量之印刷物。 凹版印刷(IntaglioPrinting) 凹版印刷基本原理 凡是印纹部分与无印纹部分高低差别甚多，与凸版恰恰相反，即印版着墨的部分有明显的凹陷状于版面之下，而无印纹部分则是光泽平滑。印刷时需先把油墨滚在版面上，则油墨自然落入凹陷之印纹部分，随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。再放上纸张后使用较大的压力把凹陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。 凹版印刷方式 凹版印刷方式由于印刷压力较重，所以印刷进行中除了动作比凸版或平版为多，且版面所承受的压力亦须特别注意，印刷方式是版面反纹，印刷纸面是正纹。 凹版印刷分为雕刻凹版和照相凹版 (Photogravure) ①雕刻凹版： 雕刻凹版是早期由金属装饰的雕刻术演变而来，当时把雕刻铜图案做为装饰品，后来才被利用在印刷表现上。 雕刻凹版所用之铜版印刷纸张，早期是先以湿润，主要是增加共对油墨的粘着性，故其纸背需铺垫一张厚的呢布，并用较大的压力始能将凹陷之印纹内所粘着的油墨拉现而印在纸上，此种印刷方法，主要的缺点是印刷后需烘干，会产生不规则的伸缩，使印刷产品产生长短不齐现象。 不过现在铜版印刷，已经改良为干式印刷法，改进版面平担，并使雕刻凹陷之线条更浅。使其所粘之油墨易于拉出。依铜版印刷和钢版印刷对于图案画面的深淡，都是以线条的粗细和深浅来表现立体感，线条粗而深的印版，其粘藏的油墨较厚，故其印得之墨色较深。线条细而浅的印版其粘藏的油墨便较薄，故其印得之墨色则较淡。此种印刷品与现代之视觉艺术之设计一样的美妙，但多数用于表现图案或文字，至于如照片般的连续色调(Continuous-tone)则较难做到。 ②照相凹版 照相凹版又称为影写版，亦即利用照相的原理将铜版腐蚀，是一种经过重铬酸钾溶液感光处理过的胶纸(LarboTissue)和凹版专用之网线版(Screen)贴台曝光，然后将这种胶纸和连续版调之阳片晒版，胶纸经两次曝光之后，乃可由温水予以显影，画面光部的胶纸其阳片上面的黑银较淡，则其胶纸被光波所透射而硬化的程度则较高，故经水显影后的胶膜便较厚，画面暗部的胶纸，因受阳片较浓黑银掩扩的关系，则其胶纸可为光波透射而硬化的程度便较少，故经水显影后的胶膜便较薄。因此这种经显影后而厚薄不一的胶纸贴在铜质滚筒或平面滚筒，用过氯化铁予以腐蚀，光部胶膜较厚的地方，其溶液能渗透并侵蚀铜版的深度便较浅，故其粘着的墨膜乃较薄，则其印出之墨色即较淡，至于暗部胶膜较薄的地方，其胶厚可溶液渗透而蚀入铜版必较深，故其印纹粘着的墨膜便较厚，而其印出的墨色便较深。 凹版印刷之优劣点 ①优点：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用之纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。 ②劣点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。 凹版印刷应用范围 雕刻凹版印刷，因为其线条精美，且不易假冒，故均被利用在印制有价证券方面，如钞票、股票、礼券、邮票以及商业性信誉之凭证或文具等等。由于它的制版印刷等费用较高，故一般印刷品，采用者甚少。至于照相凹版虽然其制版过程较为复杂，且其成本亦较贵，故不适合印刷少数量的印件，一般均被利用在大数量的印刷物，如彩色杂志及目前所流行的建材印刷等等，都极为合适。凹版印刷因为采用高速轮转机型，非但速度快而且印出墨膜也远较凸版或平版为厚。 孔版印刷厂(StencilPrinting) 孔版印刷基本原理 除了凸版、平版、凹版三大版式之外，另一种类似手工艺之孔版印刷，也占了现代印刷业之独特一门，由于现代商业界深受影响，在设计界里亦深受重视。孔版印刷因其独特之表现力，而应用范围广泛，是设计家或一般民众，也是必须了解一点概念。凡印纹部分呈如孔状者，并利用此种方式印刷者均称之为“孔版印刷”。 如一般用钢针在蜡纸上刻字或用电子蚀版的油印机印刷，这便是较基本的孔版印刷，而在设计或工业上应用到的是丝网印刷(ScreenPrinting)，丝印早期是使用在手工艺品之类，现在已发展为自动化的印刷了，在制版方面已利用照相制版方法使版面构成；因其墨色浓厚，另有一种特殊感觉，最宜用为特殊效果印件。又可以在立体面上如盒、圆形、罐等上施印，并除了印纸张外又可印在布、快把、塑胶片、金属片、玻璃等物料上。 孔版印刷方式 孔版因是透过式印刷，因此给墨装置在版面之上，而纸张是放在版面之下，印刷方式为版面是正纹透过式，印至版面仍为正纹。由于印刷目的之不同，版面随印刷物之表面做成曲面版亦可，任何在印刷三大版式限制范围以外，大体均可以孔版印刷达到目的。至于其压力方式并不是平版平压，亦非圆版圆压，而是采用早期发明印刷时期中国印刷法之延伸，亦即是“水平压印法”。当然其压力方式亦减低到最低限度。 孔版印刷之优劣点： ①优点：油墨浓厚，色调鲜丽，可应用任何材料印刷，曲面印刷可能。 ②劣点：印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合。 孔版印刷应用范围 ①有关特殊印刷类、②玻璃瓶、③塑胶瓶、④铁皮、⑤金属板、⑥布花、⑦纸张印刷、⑧其他立体面之印刷。 凸版印刷之特征 由于凸版印刷版面之印纹部分与非印纹部分有显著的高低差别，印刷时压力受到明显的受压状态，因此，被受压的边缘即产生较中心为重，故边缘显露油墨较厚现象，所以印刷成品在单位面积里均可以看到边缘受压状况，此种状态称为外缘带(MarginalZone)。凸版印刷色调浓厚，是印刷三大版式中列为第二位，油墨表现力约为70%-80%。 平版印刷之特征 平版印刷物较凸版印刷物为柔和，版面之构成是利用水与油不互相混合之原理制版印刷的。因此在印刷工作中版面印纹部分受到水胶之侵扰，而使得印纹部分之线条其边缘受到严重的破坏，故使得单位面积的线条边缘产生油墨浓度减淡，而呈现不整齐现象。当然越入线条中央就越浓，此种由淡的边缘到浓的中央之表现现象，即是平版印刷物之基本特征。但平均色调因水胶及间接印刷之故，色调平均降低，是印刷三大版式中色浓度最淡者，油墨表现力约为60-70%，换言之，平版印刷较为柔和软调现象。 凹版印刷之特征 凹版印刷是印刷三大版式中色调表现最强者，约为80-90%浓度。由于凹版印刷版面印纹部分是凹陷于版面之下，在印刷过程中需要经过上墨、擦墨、而后印刷，当印刷时需要以强大的压力将凹陷之印纹油墨拉出，因此在线条边缘即产生力学上之拉力作用，而构成毛毛之边缘，当然也会产生外缘带(MarginalZone)现象，这是鉴别凹版印刷最重要的观点。虽然如此，凹版印刷平均色调仍然是极为浓厚的，所以印刷品印纹部分有立体厚度之感觉。 孔版印刷之特征 孔版印刷由于是必须透过网状之孔而落下油墨，故其印刷物表面均产生有布纹样式之表现。大部分是以绢布制版印刷，因此产生绢布的布纹，其他如铜网或塑胶网等等均一样产生此种现象。同时由于油墨是透过网状而达到纸面之缘故，其印刷油墨极厚，用肉眼可以看出厚度。印刷油墨不发亮亦是其特征之一。 覆膜常见故障及处理 -------------------------------------------------------------------------------- 　　影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。这些因素处理木善，就会产生各种覆膜质量问题。 　　1．产品上有雪花点 　　产生该故障的原因有以下几点： 　　（1）印刷品喷粉过多：印刷品喷粉过多，不能被黏合剂完全溶解，覆膜产品上就会出现大面积雪花点。遇到这种情况，应该适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。 　　（2）上胶量太小：上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。解决方法是适当增大涂胶量。 　　（3）施压辊压力不合适：施压辊压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点；而压不实也会出现雪花点。解决方法是正确调整施压辊的压力。 　　（4）涂胶辊上有干燥的胶皮：涂胶辊上有干燥胶皮的地方上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪花点。解决的方法是擦干净涂胶辊。 　　（5）施压辊上有胶圈：从印刷品边缘挤出的黏合剂或从薄膜孔处挤出的黏合剂，粘在施压辊上，时间久了就会形成干燥胶圈。后面的印刷品再覆膜时，就会在此出现微小雪花点。解决方法是要及时揩擦施压辊。 　　（6）黏合剂中有杂质：如果周围环境中的灰尘太多，或黏合剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产品上就会有雪花点。所以．应当特别注意环境卫生；黏合剂用不完应倒回胶桶内密封好，或在上胶前先过滤。 　　2．产品有气泡 　　（1）印刷墨层未干透：先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥彻底。 　　（2）印刷墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。 　　（3）复合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复合辊温度 　　（4）覆膜干燥温度过高：干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这时应适当降低干燥温度。 　　（5）薄膜原因：因薄膜有皱折或松弛现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡故障，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。 　　（6）粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布不均匀、用量少，也是原因之一，这时应利用稀释剂降低粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。 　　（7）施压辊压力太小：整个印品表面均有气泡是因为施压辊压力太小，可适当加大施压辊的压力。 　　（8）顶纸：两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。这种现象主要表现在厚纸覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的距离不宜太大．否则．覆膜产品分切后就会出现尾膜。 　　（9）印刷品荷叶边：印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会很均衡，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在覆膜施加的压力下会变平，但离开施压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决的办法是：对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。 　　3．覆膜产品出现皱褶 造成覆膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辊不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热辊与橡胶辊两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送辊至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热辊与橡胶辊的位置及工艺参数等措施。 　　4．搭边处黏结不实 这种现象主要出现在厚纸覆膜中。厚纸在收卷时会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处黏结不实。为提高覆膜成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼口范围内。 　　5．覆膜产品发翘 　　造成该故障的主要原因有： 　　（1）印刷品过薄：尽量避免对薄纸进行覆膜加工。 　　（2）张力不平衡：调整薄膜张力，使之达到平衡 　　（3）复合压力过大：适当减小复合压力。 　　（4）温度过高：降低复合温度。 　　（5）薄膜拉力过大：薄膜拉力过大将使薄膜产生伸长变形，而产品分切完撤除外力后，薄膜将恢复原状，致使产品向薄膜一侧卷曲。解决的方法是：调节给膜胀紧螺钉旋入深度，减小制动力。 　　（6）收卷拉力太大：收卷拉力太大，将使薄膜和印刷品同时产生变形，但变形量不一样。外力撤除后，产品将向纸张一侧卷曲，薄纸尤其明显。解决方法是减小收卷动力轮的摩擦力。 　　（7）环境湿度大：含湿量高的覆膜产品充分干燥后，纸张会产生脱湿变形，导致成品向纸张一侧卷曲。解决方法是控制好车间湿度。 　　（8）干燥时间短：干燥时间短．覆膜产品得不到充分干燥，就会卷曲。解决办法是延长干燥时间。 　　6．产品粘不牢 　　造成该故障的主要原因有： 　　（1）粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误：重选粘合剂牌号和涂覆量，并准确配比 　　（2）印刷品表面状况不善：如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等造成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加粘合剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再上胶，或改用固体含量高的粘合剂，或增加粘合剂涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决。 　　（3）粘合剂被油墨及纸张吸收，而造成涂覆量不足：可考虑重新设定配方和涂覆量。 　　（4）上胶量太少：胶量少，固含量也就少，黏结力必然不够。解决办法是增大上胶量。 　　（5）印刷品印刷面积大：因油墨表面光滑，黏合剂难以润湿。扩散。渗透，因而黏结不牢。解决办法是：加大黏合剂的固含量和胶层厚度．提高覆膜的外界温度。 　　（6）胶水变质：使用前要检查胶水的出厂日期及保质期。 　　（7）薄膜超过保质期 　　7．涂覆不匀 　　塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛、胶槽中部分粘合剂固化辊发生溶胀或变形等都会引起涂覆不匀；故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜、胶辊或粘合剂。 　　8．产品变成黑色 　　这主要出现在大面积印金及烫金产品上。这是由于黏合剂中化学性特活泼的元素和金粉发生了化学反应。解决办法是采用特种金墨或特种黏合剂，也可以先覆膜后烫金。 各种常用纸张的性能、特点及用途介绍 -------------------------------------------------------------------------------- 特级双面铜版纸 纸面光泽度比一般铜版纸更高、平滑度更佳，纸面洁白细致，印刷色彩表现鲜艳、层次与对比优良，适合高级彩色印刷品。适用于高级书籍、型录、月历、海报、封面。 雪面铜版纸 双面经特殊粉面处理，纸质柔和优雅，具雾光效果，视觉清爽舒适不反光，不透明度高，印刷色彩饱和度及鲜艳度佳，具有极佳质感。适用于仿古画、图册、月历、杂志、书籍、专刊、型录、海报等用途。 双面铜版纸 纸面双面平滑、洁白，光泽度佳、不透明度高，经彩色印刷后，图案效果鲜艳色彩层次表现佳，适合彩色印刷品。适用于一般书籍、型录、月历、海报、封面等用途。 单面铜版纸 一面进行涂布加工，一面上胶处理，因此纸张单面光亮、平滑、吸墨均一，适合单面彩色印刷且背面可进行上胶等加工处理。适用于卷标、海报、裱褙离型用纸。 特级象牙道林 纸张颜色为象牙色具柔和和效果，不反光且不刺眼，具有高不透明度与平滑的纸面，适合阅读性书籍。 划刊纸 纸张颜色柔和，纸质平滑细致，不反光且不刺眼，适合高级书、画册。 白道林 纸张颜色洁白，厚度佳、中性上胶生产，可保存百年不变色。适用于书籍、簿册、产品说明书、信封信纸、便条纸、日历等。 全木道林纸 浆料以长纤维为主，纸张耐撕力强，硬挺度特佳、平滑性高，是道林纸类最佳等级用纸。适用于杂志插页(划拨单)、簿册、产品说明书、名信片、信封、桌历。 杂志纸(高白杂志) 纸质轻薄，具亮面光泽，纸色高白，因此较一般偏黄纸色在印刷效果上，更能表现出印刷对比与色彩的鲜艳度，是国内最佳的薄磅高级用纸。适用于杂志、DM、书刊、周刊、彩色说明书、邮购彩色宣传品。 雪白道林纸 纸张经微量涂布，颜色洁白如雪，纸质平滑细致，不反光且不刺眼，适合高级书籍、画册。 特级特白道林 纸张视白度高，纸质平滑细致，印刷厂产品对比鲜明。 关于移印适合行业等技术的概述 -------------------------------------------------------------------------------- 1简介 移印技术是一项比丝印较新的印刷术，当矽树脂移印胶头开始出现，此技术亦逐渐发展起来。矽树脂移印胶头能轻易与很多类型的物质 ( 包括油墨 ) 脱离。运用此胶头作为印模，可于凹凸面，倾斜面及垂直面上同时印刷。 2用途 这种近代的技术可运用于不平滑及不同形状的物质上，包括： 电脑配件，微型晶片，继电器，控制面板，手提电话，电制 间尺，量度仪器的度数，收音机，电视机壳 电子仪器，家用电器，宣传物品，包装，装饰物 光碟，高尔夫球，眼镜，玩具，运动用品，礼品 3特点 现在已经难以考究移印技术在何时取代了其他印刷技术，但可以肯定的是，移印技术确实补足了其他现有的技术。简单来说，就如丝印的情况，移印不会被平面的刮刀所限制而不能在凹凸面上印刷。 4用具 要进行移印，首先最基本的用具有： 矽树脂移印胶头 把印刷物定位的夹具 刻有印刷样板的金属或胶质板 刮刀及油盘或油盅 进深的型号更具有快速的上料，落料及印刷物导引的配件。 移印机采用互相交替的机制印刷厂，胶头会从油盘黏上油墨，然后再印在产品上，这动作接着不断交替重复。转盘式的移印机可在圆形及平面的物品上印刷。这种移印机的胶头会不断的旋转，不同的印刷图案也随着改换，连续地印刷。 钢板种类 过往一直被使用的薄钢板属于 0.5 + 1m m 类别，而历史最悠久，亦最实用及坚硬的则是 10 m m 的类别。手工好的钢板能作一百万次的印模，移印机的供应商或制造商能配合，来提供此优质的钢板。 胶质感光聚合物的刻板也是很受欢迎的产品。这种刻板属感光性物质，它们会先被曝光于紫外光中，然后再被放于水或酒精中。 胶头种类 胶头的分类在于尺寸，形状及坚硬度。不同物质的印刷物及印刷图案均会影响选择。 一般而言，较坚硬的胶头会比较耐用，而印出来的图案也会较清晰，可是它们通常不能用在易碎的印刷物上。当需要印上多种颜色时，因为不同颜色会在胶头上有不同的覆盖度，胶头形状的选择会随着印模和印刷颜色而改变。 胶头的种类多，选择繁复，专业的意见能令顾客找到最合适的一款。很多移印机的供应商或制造商都提供标准型及特制的胶头来切合顾客的需求。 夹具 最后，亦通常是最昂贵的用具就是夹具。夹具能把印刷物固定，及导引印刷物完成整个印刷程序。 手动机款的夹具种类繁多，只需运用一下想像力帮助已很大。运用玻璃来固定高尔夫球就是其中的一个例子。为要配合移印机款，最合适的夹具当然是来自移印机的供应商或制造商。如果是自动机款，夹具的价格会因应用途，由几百元到几千元不等。 5过程 拥有传统式油盘的移印机款，印刷过程都会包括以下 5 个基本步骤 ： 第 1 步：油墨填满油盘 。 开首，在油盘上的钢板会自动被油墨填满，接着，刮刀会把多余的油墨刮去，只剩下油墨在蚀刻的表面上 ( 亦即印刷图案 )。很多移印机都备有独立的油盘和刮刀，操作原理就像丝印机的胶刮一样。移印所用的油墨与丝印的溶剂型油墨相似，唯一不同的就是移印油墨有较高的色素成份，能提供更佳透明度及黏性，令油墨更容易附在印刷物上。当钢板被刮去多余油墨后，由于溶剂逐渐挥发，油墨浓度及黏性变得越来越高，使油墨更易黏在胶头上。 第 2 步：胶头黏上油墨 。 当位于钢板上的胶头下压，油墨就随即黏上。因为油墨变得更黏更浓，而且矽树脂胶头拥有很大的张力，油墨能轻易从钢板移到胶头上。 在改良时期的移印机中，钢板的深度尝试增加，想从而增加黏上的油墨，也就是说增加印在印刷物上的油墨。可是这概念其实是错误的。因为理论上胶头是可以在油盘黏上 100% 的油墨，但实际上，某部份油墨已在油盘上挥发了，所以最后只有少部份的油墨给黏上。换句话说，增加油盘深度，并不能大幅度增加黏上的油墨。 第 3 步：胶头移至印刷物上 。 黏了油墨的胶头会离开油盘垂直上升，然后再横移至印刷物上方。在这时，油墨只是轻轻地黏在胶头上，处于容易抹去，但不会滴下来的情况之间。这些油墨外表的溶剂再度挥发，同时，内里的溶剂渐渐移至胶头方向，令油墨开始脱离胶头。 第 4 步：油墨脱离胶头 。 胶头压在印刷物上，把油墨印上。虽然胶头能准确地印在产品上，但胶头会被设计为在印刷物上滚动，而不是平面的压在物件上。另外，一个设计优良的胶头是不会在与物件接触时产生空隙的。因为若果有空隙，就会让空气隔着，阻碍了油墨印上物件。 第 5 步：胶头移开 。 印刷完毕，胶头会升起，再变回原来的形状。就如第 3 步所指，当胶头压在印刷物上时，油墨与印刷物黏力较强，所以油墨会全部印在印刷物上。清洁的胶头再黏上油墨，进行下一次的印刷。整个印刷过程继续循环。 技术交流：版纹防伪技术简介 -------------------------------------------------------------------------------- 版纹防伪技术概述 证券版纹技术是利用特殊手段对底色、文字、图案、图像等版面成员制成不同的特殊纹理的特种技术。浮雕版纹防伪技术、超微缩防伪技术、折光潜影防伪技术。 版纹印刷防伪是货币印刷采用的主要防伪技术。由于其制版难度大、印刷厂要求高，并非一般平面设计者和印刷厂可以印制出来的，因此具有优良的防伪效果。版纹防伪由美观大方、有序与无序的条纹构成视觉图像，既易于为大众所识别、鉴定、又能美化产品与产品包装，使产品锦上添花，进一步提高产品的品位，防伪与产品美化完全结合起来了。 微缩防伪技术是也是货币印刷采用的主要防伪技术。微缩防伪技术可以在高倍放大镜下读取其密文，检测方便、隐蔽性特强。商家可以根据密文进行市场产品真伪的检测。微缩技术是一种货币制版与印刷技术。 版纹防伪设计，是把多种防伪元素：浮雕、潜影、缩微、地纹、团花、花边、劈线、防扫描线、图像等处理成一套防伪印版，以供防伪印刷使用。 版纹防伪技术原理 不使用公开销售的版纹设计系统，造假者即使拥有版纹设计系统也无法做出同样效果的线条和纹理以及隐藏的密文。 强大的防止扫描处理，防止电分扫描输出和印刷的复制。 彩色图像防扫描：运用宝真的特殊加网技术，印刷品的网点字符化或线条化，所有网点都是字符，形成了一篇密文，只有设计者和厂家知道。造假者即使放大扫描，也不能把整篇密文复制。使用高倍放大镜即可区别。 彩色线条防扫描：扫描仪扫描后，没有识别矢量图形和专色线条的能力，只能解析为点阵式的图像，所以线条微弱的粗细变化和专色线条的色彩变化就无法复制。 版纹防伪技术主要特点 运用线条进行防伪，一次性制作，防伪费用与生产成本相对较低，能产生无穷无尽的丰富的变化，防伪设计基本上在制版过程中完成，以相对精细的印刷技术完成。 版纹防伪技术的应用范围 防伪包装、防伪标签、防伪商标、防伪标识、支票、发票、股票、奖券、彩票、入场券、单据、字词典、珍藏书籍、身份证、护照、出生证、毕业证、迁移证、介绍信等。 教你几种印刷故障的防范办法 -------------------------------------------------------------------------------- 故障一：抽缩 印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等，使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有)，常常造成部分缩线(断裂)。 预防措施：印刷前要对承印物表面进行严格除油处理，并选用表面张力较低的专用印刷油墨。 故障二：麻点和凹坑 由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子，这些异物粒子在湿墨膜上展布，排斥四周油墨而形成凹坑状，又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在，又称“麻点”。这种现象一般不会显露承印物底材。 预防措施：控制环境，提高洁净度，保证溶剂或稀释剂的纯度，无异物。 故障三：厚边 在印后墨膜边角特别厚，成品看上去犹如镜框，称为“厚边”。这是由于边角上湿墨膜溶剂挥发比其它位置快，造成该处油墨浓度过高，温度低于别处，形成高表面张力区，使邻近的油墨流向边角，加厚了该处的墨膜。 预防措施：改善印刷油墨的触变性，降低印刷厂压力，也可加入适量的流变助剂。 金属材料的印刷特点及技巧 -------------------------------------------------------------------------------- 金属是一种重要的包装材料，在包装中起着非常重要的作用。金属印刷有别与一般的纸、塑印刷，有其自身的适印特点，在使用的油墨料上有特殊的要求。 1．金属印刷涂料、上光油 涂料和上光油的合理选用是影响金属印刷产品质量的关键。合理选用涂料和上光油是保证金属印刷产品具有良好的牢固度、色彩、白度、光泽度以及加工适性的前提。根据用途不同，金属印刷涂料可以分为打底涂料、白色涂料、上光油、内壁涂料、边缝涂料等等。边缝涂料可分为内边缝涂料和外边缝涂料，内边缝涂料干燥后要求符合食品卫生要求。 2．金属印刷油墨 金属印刷油墨是一种印刷在马口铁和其他金属薄板上的一种特殊油墨，主要由颜料、连结料、填充料和辅助剂组成。 除了一般胶印油墨的印刷适性外，金属印刷油墨还应具有如下特点： (1)耐冲击、附着力强。在印后加工过程中，马口铁等金属材料要经过裁切、折曲冲击、接缝等制罐工艺，因此墨层应具有足够的附着力，使印好的马口铁能经得起模具的冲压，并具有优良的机械加工性能(包括柔韧性、表面硬度和抗冲击强度等)。同时要求墨层具有良好的亲油性，使之与上光油很好的结合，以保证马口铁与墨层以及上光油间具有一定的附着力。 (2)牢固坚硬。在制罐过程中，印刷上光后的马口铁印件不可避免的要发生互相碰撞，而裁切后的马口铁又非常锋利，很容易损伤金属表面的图纹，使墨层脱落，因此要求墨层牢固坚硬。 (3)耐热性。在干燥过程中，印件要经过一定温度和时间的加热干燥过程，因此应选择耐热性强的颜料和连结料，使油墨加热之后不易发黄。 (4)耐溶剂性。为使金属印品外表美观、硬度提高、防止因摩擦而引起的损伤，需要上光处理。而上光油中含有大量的强溶剂，要求干燥后的墨层不变色、不膨胀、不收缩。 (5)耐光性。金属容器在日光和灯光下，要求图纹色彩不变色。 (6)耐蒸煮性。有些金属罐头要经过水煮进行杀菌处理或饮用前加热，因此要求墨层受蒸汽后不变色、不染色、不产生气泡和失光等现象。 由于金属承印材料表面不能渗透，容易产生网点增大现象。与纸张印刷油墨相比，金属印刷平版胶印应使用高粘度的油墨。金属表面属于非吸收性表面，版面上的润湿水过多容易产生油墨的乳化，因此，应通过控制版面上的水膜厚度和着墨量来达到版面上的水、墨平衡。 金属印刷中，为提高印后加工的适应性，并使印件表面具有一定的光泽度，在印刷油墨未完全干燥之前应进行上光处理(印后涂布)，以形成均匀、平滑的涂膜，避免产生渗色现象。同时，金属印刷油墨应具有一定的硬度和韧性，在反复加热时不能改变其性质，底色涂层和上光油应具有良好的附着性。 期刊封面印前设计知识 -------------------------------------------------------------------------------- 　　一、封面设计的要素 　　尽管时下一些期刊又加了次要包装塑料封套，以显示高档化，但主要还是通过封面显示其宣传效果，封面设计仍是期刊形象的硬件。 　　成功的封面设计必须具备以下几个要素： 　　1、突出标识、刊名，便于读者识别，强化读者对本刊特有艺术符号的记忆，为品牌建设打好基础。 　　2．必须切合本期内容，有导读作用。图片、字体的选择，字号的大小，色彩的运用，都要和本期内容相协调。 　　3．体现自身风格，在连续性、变化中体现整体统一。在没有考虑成熟，缺乏充分的市场调查或刊物定位没有重大改变的情况下，最好不要较大改变封面设计风格，让刊物以完全陌生化的面孔出现在读者面前，这会很大程度影响刊物的发行。 　　4．整体协调，统一，醒目，大气。标识、刊名、期号、条形码等元素与主图片构成完美的画面，有明晰的视觉重点，层次感。强。不宜太繁杂、花哨。 　　二、封面设计的四个重要理念 　　1、明确的定位 　　一本期刊的创立，首先要考虑的是定位问题，定位准，才能赢得市场。但我们平时所说的定位，往往指内容定位、价格定位、目标读者定位，而忽略了封面的定位。诚然，封面是为内容服务的，它必须紧紧和内容相契合。但是，封面自身也应有明确的定位。刊物内容和封面定位，两者并驾齐驱为走向市场注入了强大的力量。 　　2．独特的审美价值 　　封面绝不是图片和刊名的简单组合。大多数青年期刊、女性期刊以及婚育、健康、时尚类期刊都是以女模特、女明星做封面主图的。《家庭》杂志一度曾根据部分读者建议，将封面由单幅美人照换上男女二人照或“家庭照”，结果销量明显下降，不得不恢复原有的封面风格。但是，读者显然不是单为美人照才购买该杂志的。如果读者仅为了欣赏美女，远不如去买大型挂历、画页、人体写真集。读者喜欢期刊封面上的美女图，因为其已是注入了设计意识的艺术品，已负载新的文化内涵，给人以新的视觉愉悦和美的享受。所以，对封面美女图不宜一概否决。但国内一些期刊封面设计水平不高，刊登的人物照缺乏设计，甚至有低级、庸俗化的倾向，这是招致读者反感的主要原因。 　　3．体现先进文化特征 　　(1)有明确导向 　　期刊是特殊的文化产品，影响着人们的意识形态领域，其封面同样有传播先进文化、引人积极向上的作用。 　　办刊人的思想、审美趣味往往通过封面设计体现出来，对于大众审美，负有积极的引导责任，封面设计必须有丰富的文化内涵，体现高尚的审美趣味，追求深刻的思想蕴含和人性深度，实现思想性、艺术性和观赏性的有机统一，给予受众以美感与激情、力量与信念，成为陶冶读者精神情操，提高读者审美水平和文化品位的园地。这也是期刊文化的价值和意义所在。 　　(2)符合受众审美心理 　　提到期刊封面设计，企图迎合所有读者的封面几乎是不可能的。况且期刊种类繁多，每个门类的期刊都有特定的读者群。上世纪80年代那种“全民皆看文学期刊”的现象已一去不复返了，现在期刊市场传统格局已经打破，随着市场细分化，期刊的目标读者群越来越明确。是否可以这样说，走向未来的期刊封面设计要考虑符合“小众”审美心理，期刊封面设计要针对自己特定的读者群，精心设计符合他们审美趣味欣赏习惯，才能为他们所接受，从而赢得一定的市场份额。 　　4．要考虑品牌战略 　　从营销角度看。期刊封面设计必须实现“AIDA”目标，A即Attention(注意)，也就是首先引起消费者的注意。IBO——Interest(兴趣)，即引起读者的兴趣。D即Desire(欲望)，即激发读者的购买欲望。A8pAction(行动)，就是要促成潜在读者实施消费行为。从这个角度考虑，设计期刊封面必须考虑以下两个元素。 　　(1)要便于识别 　　要突出标识、刊名的主导地位，用图、色彩、字体、字号必须从属于标识、刊名，和标识、刊名、期号等不能冲突，要和谐统一，突出形象个性化与可识别的特征，强化受众认知形象的积累，保证品牌形象的统一与延续。 　　(2)要考虑市场终端效果 　　在期刊封面设计中，从单纯的平面设计效果看，一些封面似乎是成功的，有较高的艺术品位，但如将一些期刊的封面摆到市场上，这种效果就不明显了。为什么呢?就是设计者没有考虑市场终端效果。传统的期刊名位于期刊封面上方、下方、左侧，、右侧均有，而现代的期刊名大多位于刊物的上方。这是由期刊的终端陈列方式所决定的，因为不管是悬挂式还是平摆式，一般书店、报刊零售亭摆放刊物都是多份重叠，只露出期刊的上方。因为你无法保证经销商永远把你的刊物放在首层，如刊名设计在其他位置，就不易被读者目光触及甚至根本看不到。 　　所以，现在期刊的封面设计者在封面设计时一定要有强烈的市场意识，要考虑封面的艺术品位，还要遵循市场规律，考虑市场终端效果。 　　三 结语 　　随着期刊业的繁荣，现阶段我国期刊的封面设计总体面貌已有了很大的变化，水平有了鞍大提高，特别是一些新闻、企业、时尚、动漫类期刊的封面已完全走出了传统期刊封面的格局，设计新颖，富有浓厚的时代色彩。不容忽视的是，我国期刊业整体装帧水平还不高，和国际先进水平相比有很大差距。新兴的科技为封面设计注入了活力，网络资源、数字技术的运用，印刷厂技术的提高，都扩展和丰富了封面设计的表现手段，使封面设计有了更加宽广的驰聘空间。期刊美编应加速知识的，学习和更新，使我国期刊封面设计进入提速的快车道，与国际先进水平接轨，为期刊业走向世界步入全球市场注入活力。 浅谈油墨印后过程引发的故障及处理方法 -------------------------------------------------------------------------------- 　　印刷品上留有的印迹是由油墨形成，油墨是印刷用的着色剂，是印刷的主要原料，油墨对印刷质量的优劣至关重要，当油墨性能不适合印刷时，会引起工艺上一系列故障，严重影响生产的进行和产品的质量。印刷操作者必须改变油墨的某些性能，以适应印刷的需要，但有些故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析正确的处理。本文就油墨印后过程引发的故障及处理方法进行论述，希望能有所帮助。 　　一、印迹干燥慢 　　现象及原因：印迹从印版经过橡皮布转移到纸张上以后，一般要求在10小时左右的时间内干燥，以利于后色印刷或者成品检验出厂，一旦发生印迹慢干，这不仅使下一色无法套印，而且又极易使印刷品背面粘脏。印迹的干燥有氧化结膜、纸张吸收、水份蒸发三个方面的因素，我们必须正确掌握操作，事先预防。常见印迹慢干的原因有如下方面： 　　(1)纸张PH值在6以下。 　　(2)水斗PH值在3以下。 　　(3)版面水大，墨大造成油墨乳化严重。 　　(4)车间温度低．相对湿度高于75％以上。 　　(5)纸张的吸收性差。 　　(6)油墨内掺入调墨油、撤粘剂等辅助料太多。 　　(7)燥油用量太少。 　　处理方法： 　　(1)为防止印刷品出现慢干现象，应减低堆放印品高度，抖松纸堆，半成品透风可使空气渗入堆放的纸中，缩短其氧化结膜的时间。 　　(2)如印件急需，用原图文印版进行燥油套印，配方为维力油70％，燥油30％。 　　(3)为防止不利干燥的因素，加放适量燥油，燥油的用量为：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，冲淡墨比未冲淡墨多加放。 　　二、套色印不上 　　现象及原因：油墨内加入了过量的燥油或是半成品堆放时间过长，造成过快干燥使印迹表面产生玻璃化现象，印迹表面过分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。这种故障常见于满版实地，特别是黄版(墨)或线条花纹印品。 　　处理方法： 　　(1)预防为主，对容易产生玻璃化的黄墨预先加入适量的维利油，康邦，碳酸镁粉等辅助料，使其表面结膜粗糙或延长干燥时间。 　　(2)若玻璃化现象已经产生，后一色印不上时，如果产品数量少，可用软布蘸碳酸镁粉在每一张的表面墨膜上轻轻揩擦，然后再套下一色，如果数量较大，可边套烧碱水边套色进行印刷。 　　三、背面粘脏 　　现象及原因：背面粘脏指半成品或成品进入收纸堆后，背面被下一张印张上的油墨粘脏。造成背面粘赃的原因是。 　　(1)纸张表面过于光滑。 　　(2)油墨太稀薄。 　　(3)版面水大墨大。 　　(4)油墨色质太淡。 　　(5)印刷压力太轻。 　　处理方法： 　　(1)在印刷过程中不可有水大墨大现象的发生，控制好版面水份，墨色变深，减少墨斗输墨量。若减小水份后产生油腻或糊版，应清洁水辊或更换新水辊，或者适当加强水斗药水的酸度和放些阿拉伯树胶液。 　　(2)油墨调得太稀薄易粘脏印品背面，应调换新墨或调入部分新墨，以增加油墨粘度。 　　(3)淡复色墨的使用，常见于淡红，淡兰，淡茶，淡灰墨的调配，宜深调些，提高其色质，避免印刷者因觉得墨色太淡，为达到样品色相要求而人为加大输墨量，导致墨层印得太厚产生印品背面粘脏。 　　(4)印刷过程中，橡皮滚筒向纸张进行图文转印时要保证足够的印刷压力，使油墨在橡皮布表面彻底转印，避免印刷品背面粘脏。 　　四、粉化 　　现象及原因：油墨粉化是指半成品或成品干燥后，墨层不能和纸面很好的结合，轻微磨擦，其表面的颜料颗粒就象粉样脱落。这种粉化现象除了水斗药水酸性太高及含表面活性物质太多外，纸张和油墨的性质有很大关系。常见油墨粉化有如下原因： 　　(1)油墨的粘着力太小加上纸张表面比较光滑，使墨层和纸张面不能很好的结合，导致墨层从纸面上擦落。 　　(2)油墨太稀薄，其连结料很容易被纸张吸收，大量的连结料渗透到纸内，促使油墨中连结料与颜料成分离状态，造成颜料颗粒浮于纸面上，颜料失去连结料的粘附，其连结程度降低，从而不能良好地附着在纸面，引起脱落。 　　(3)使用的油墨乳化严重，不但降低粘度，干燥速度，增大渗透量，更重要的是乳化了的油墨结膜后不能与纸面很好的结合，附着力较差，而且膜层坚固程度极差，轻微的擦动就会使膜层破裂而脱落。 　　(4)铜版纸是在原纸上涂布涂料而成，涂料和原纸都有较强的吸收性，而且纸质较厚，能吸收大量的连结料，加之涂层表面光滑，孔隙极细，不可能将颜料一起吸入，起到了过滤层的作用，导致颜料颗粒浮于纸面，因缺少连结料的包裹而脱落。 　　处理方法： 　　(1)不用吸收性较强的铜版纸(吸收性在30秒以下)印刷产品，否则必须用附着力强的树脂油墨来印刷。 　　(2)适量加入0号调墨油或附着剂，以增强油墨对纸面的附着力。 　　(3)控制油墨的乳化，版面用水量要小。经常测定水斗溶液PH值，并调整到需要值，燥油要随用随加，减少油墨乳化以便于掌握干燥时间。 　　(4)已经产生粉化的精细产品，可采用上光或贴膜办法来解决。 　　五、油墨泛色 　　现象及原因：油墨泛色即油墨色相改变，色泽发生变化，使印刷品失去应有的艺术价值，常见的有金红泛黑、天兰泛兰、孔雀兰和淡兰泛黄。 　　黄墨和透明黄色泽消失，以及半成品或成品堆放发热引起的泛色。造成上述弊病原因是： 　　(1)油墨颜料本身不稳定。 　　(2)酸性药水渗入油墨后泛色。 　　(3)氧化发热反应。 　　处理方法： 　　(1)油性金红油墨使用时，颜料粉遇铁产生化学反应，色相极易泛黑，改用树脂性油墨，叫避免泛色现象。 　　(2)天兰墨印在纸上几天以后会泛红，而且墨色看起来比原来深，这种现象要注意，在碰到大宗产品分批次印刷时，墨色的调制配方必须前后一致，不可随意变动，以免造成产品色相不一致。 　　(3)孔雀兰，淡兰墨遇铬酸水斗药液，墨色极易泛黄，可改用白药水。 　　(4)日光光照可使成品褪色，可在印刷好的纸面上光或贴膜解决。 　　(5)半成品或成品在堆放过程当中，易产生极大的热量，其中间又缺氧，时间稍长，产品会发热变暗，应以预防为主，产品堆放不宜过高，并应保证4-6小时通风一次，以加速纸张之间的空气流动，帮助其扩散热量并缩短氧化结膜的时间。 　　(6)减少使用钴燥油(即402红燥油)，因为红燥油受热后容易使油墨的色相变暗。 　　六、油墨透印 　　现象及原因：印件的油墨部分渗透到纸张背面，在纸张背面有明显的印迹图纹或有油渍，特别对需要双面印刷的产品，危害性较大。影响产品的质量，造成产品印件透印，除了纸张本身太薄或具有透明度外，常见油墨透印的原因如下： 　　(1)油墨太稀薄，含连结料太多，大量的连结料被纸张吸收并渗透到纸张的背面。 　　(2)油墨内的不干性连结料太多，太多的不干性连结料会使纸张表面氧化结膜减慢，而渗透干燥加速，大量的连结料就渗入到纸内而透印到背面。 　　(3)油墨印得过厚，干燥太慢，同样使连结料大量渗入到纸内而透印到背面。 　　(4)油墨中含有的油性颜料溶于连接料中，印刷过程中颜料跟着连结料一同透印到纸内而透印到印品的背面。 　　处理方法： 　　如果在印刷的产品上已出现了透印，就没有办法补救，只有事先做好预防，杜绝透印现象的发生。 　　 (1)油墨内适当加入0号调墨油，增加其粘力。 　　(2)不选用不干性的油料作连结料，并减少不干性或渗透性强的辅料的比份。 　　(3)提高油墨的色值，使印迹墨层减薄，并加速干燥。 　　(4)如颜料是油溶性的，最好改用树脂型油墨印刷。 　　七、印刷品光泽 　　现象及原因：印刷品是艺术复制的再现，应色泽鲜艳，层次分明，有强烈的质地感，空间感和物质感，反之，印刷品就会失去其应有的价值。 　　常见影响印品光泽的原因如下： 　　(1)印刷使用低档油墨，产品成色后光泽性差（低档产品除外）。 　　(2)纸张表面粗糙，纤维间隙越大，对连结料的吸收能力也越强，油墨转移到纸张后，连结料在未结膜的情况下，被纸张纤维吸收了大部分，剩下油墨的颜料颗粒附在纸张表面，因此使产品暗淡无光。 　　处理方法： 　　如何使印刷的产品有较好的光泽，实际操作经验告诉我们，印品光泽的获得可以从以下几个方面着手： 　　(1)油墨本身的光泽是最基本的要素，在高档精细产品印刷时，油墨要选择高档快干亮光油墨印刷，以获得最佳光泽。 　　(2)印刷时在油墨中适当加入燥油，以帮助油墨表面的良好结膜，从而使产品获得适当的光泽。要正确掌握红，白燥油的性能和用量，选择燥油的种类和用量对光泽有一定影响，402号红燥油主要由荼酸钴组成，催干作用是以表面氧化结膜为主，催干速度快，约为白燥油的23倍，一般在红墨和黑墨中加放，中兰和深兰也可以用。特别是同一种印品的后几色，若能最大限度地加放红燥油，这对增加印品的光泽会有良好的作用。黄版作为第一色序时，不宜加放红燥油，因为红燥油的颜色会改变黄墨的色相，其次是黄墨量最大，过于干燥极易发生玻璃化现象。白燥油是钴、锰、铅的金属盐类的混合物，具有全面催干的作用，但是不及红燥油强烈，正确地加入白燥油的用量对增加印刷品的光泽会有效果。 　　(3)给完工的成品表面上亮光油或贴膜。 　　油墨是通过颜料，连结料和附加剂混合研磨而成的结构复杂的胶体，其性质主要是由颜料和连结料的特性决定的。它通过挥发，渗透和氧化结膜三种形式来完成印刷品印迹的干燥，作为印刷的主要材料，了解油墨组成，熟悉油墨的性能，正确掌握油墨的使用方法，是保证印刷质量的必要条件。 人和机器：谁对印刷生产更为重要？ -------------------------------------------------------------------------------- 中国联合印刷网　发布时间：2008年3月24日 14时37分 编者按：对于本文开头提出的问题，位于美国乔治亚州的纸箱加工厂给出了这两个因素都很重要的答案。该公司认为，高级的设备和高水平的操作人员是包装印刷获得成功的必要条件。 从1975年开始，位于美国美国乔治亚州的Fabrico纸箱加工厂就能为自己的客户提供个性化设计和柔性包装材料的生产服务了。除了印刷以外，该公司的服务项目还包括设计、打样、覆膜、模切、包装、装配和裁切等。当然，压花、UV涂布、镜面成像、热烫金、冷烫金和定制化印后加工（扇状折叠、单张纸加工和卷筒纸标签的复卷）等补充性工作也在该公司的服务范围之内。这个当初只有三名员工和一个7500平方英尺厂房的公司现在已经把自己的生产基地扩建到了加拿大的安大略、美国康星州的梅库恩和墨西哥的蒙特瑞。 该公司声称：“为让客户满意，纸箱加工厂经常要从事一些超出自己核心业务（例如覆膜和模切）范围之外的工作。比如说，很多柔性包装品在出厂之前都要经过某种形式的印刷。”为了满足客户的这些需要，Fabrico公司最近又引进了一台高水平的Aquaflex ELS 2200印刷机。 Aquaflex能让该公司为客户提供多种不同的印刷选项。这款13英寸的印刷机是一个多步印刷系统，能用水性或UV固化油墨进行四色印刷。Aquaflex印刷机采用了伺服驱动装置，不仅能将印刷误差控制在0.015英寸以内，而且能在各种厚度的承印物上进行印刷。虽然需要靠特殊的离合器和刹车系统来控制薄膜的张力，但它的确能够在无支撑薄膜上印刷出完美的效果。 Fabrico公司的印刷功能非常全面，能够处理从基础的单色印刷到复杂的多色设计的多种工作。该公司能在厚度在0.003-0.015英寸之间的纸带、泡沫材料、复合材料和其它材料上进行印刷，而且还能对压敏和非压敏材料进行单面或双面印刷。 该公司解释说：“与世界级设备供应商的合作能让我们为客户提供更多的材料选择，其中包括各种薄膜、纸张和标签纸。我们的ISO9001:2000质量控制体系能够确保所有产品都达到最高的质量标准。即便在极其恶劣的环境下，我们的印刷品也能表现出良好的性能。” 此外，Fabrico还能帮助客户调配个性化油墨。与从油墨供应商那里选择专色油墨不同的是，Fabrico公司能在必要的时候用一系列基础油墨自己混合出理想的色彩。所有混合出来的色彩都会被储存在计算机里，以便日后重复使用。个性化色彩的内部生产能为人们带来速度更快和成本更低的印刷解决方案。 Fabrico解释说：“保持印刷文件与PC和苹果电脑的兼容性是至关重要的，因为这能帮助我们提高创建原稿的速度。” 联机生产 除了用油墨进行印刷以外，Fabrico公司还善于用自己的印刷机将胶粘剂准确地施加在承印物的图案上。举例来说，有些标签只需要在某些特定的区域使用胶粘剂，而不需要将它们涂满整个标签。此外，印刷机还可以用来消除某些区域的粘性。据Fabrico公司介绍，人们可以将以硅树脂为原料的凡立水涂在不需要涂布胶粘剂的区域上。等承印物从印刷机上下来被送进紫外光固化单元的时候，就能使某些区域的胶粘剂失效。 在先进技术的支持下，Fabrico公司可以将联机印刷添加自己的多步生产程序中，其中包括裁切、覆膜和旋转模切等。 该公司表示：“将印刷过程与其它生产程序整合在一起能够提高生产效率，缩短开机准备时间，降低生产成本。此外，联机印刷还能生产出比脱机印刷更高的质量，因为后者往往要受到手工操作和喷墨印刷的干扰。通过联机印刷，操作人员甚至可以用水性油墨在纤维表面印刷出高质量的图像。” 人的因素 当然，除了引进一台先进的印刷机并把它安装在工厂里以外，还有其它因素能够决定一个复杂的生产过程是否能够取得成功。引进先进设备的企业还必须拥有足够的人力资源，因为只有优秀的技术人员才能把印刷和加工设备整合到一个高效的工作流程中。 Fabrico公司认为让人参与到生产过程中来能够有效地提高印刷品的质量。举例来说，有经验的技术人员可以向客户推荐最适合他们的油墨或胶粘剂，而且他们还知道应该把哪些材料与哪些生产工艺匹配在一起。 对印刷油墨的选择必须要考虑到环境因素，例如印刷品将在高温和日光下曝光的时间以及它是否要在恶劣的自然环境中使用等。通过与外部实验室的合作，纸箱加工厂能够对印刷品的性能和使用环境进行测试。 至于印刷材料，Fabrico还是建议人们最好只选定一种经常加工的材料，例如：乙烯或聚酯等，而把其它选项留给自己的合作伙伴。这种灵活性能让纸箱加工厂做到货比三家，为每一个活件找到性价比最高的材料。Fabrico公司解释说：“通过密集的材料供应商网络，我们可以找到最完整的承印物、油墨和胶粘剂清单，从而满足各种活件的生产要求。” Fabrico公司能通过处理各种与印刷相关的材料为客户提供增值服务。在先进设备和优秀人才的帮助下，该公司已经为客户生产出了无数个高质量低成本的印刷品。 Fabrico公司坚信：在印刷厂市场上，只有人和设备能让一家普通的纸箱加工厂在众多竞争者中脱颖而出。 如何选择适宜的不干胶标签印刷方式 -------------------------------------------------------------------------------- 　　我国目前的不干胶标签印刷方式主要以凸版印刷为主，单张纸胶印也占有一定比例，柔印和其他印刷方式所占比例较小。 　　由薄膜标签自身印刷适性决定，柔印或凹印无疑是最传统的印刷方式，所以，已拥有柔性版印刷机的标签印刷厂一般可兼印不干胶标签和薄膜标签。原来以凸版印刷或胶印、网印为主印刷标签的企业，是否可以在不更换设备的前提下实现承印物的转换呢? 　　1．凸印 　　采用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色饱满的优点，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在使用圆压平凸印机，有的使用普通轮转凸印机，有的已采用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能一概而论。 　　以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需要与供应商联系，更换一些相关部件，如增加伺服电机控制的张力控制系统、增设薄膜表面处理单元，高档一些的机器还可增加精确套准系统。此外，uv光源功率也要适当调整。 　　对于使用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，如果印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，使用适合柔版的水性墨或uv油墨，改变油墨的性质来适应承印物改变。 　　2．胶印 　　胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的主要方式。胶印的特点是图文精细，层次丰富，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合中国标签市场的特点。但单张纸胶印不适于印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨。胶印可印制较厚的塑料材料，如模内标签、标签吊牌，但必须给机器加装uv固化装置，需要一笔不小的费用。 　　3．柔印 　　目前柔性版印刷品的质量不亚于胶印，甚至有其独特的地方。这种印刷工艺的优点是机器结构简单，成本低，印刷质量可与胶印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。 　　但由于柔性版的弹性较大，阶调再现性与凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中间调的网点增大较大，印刷反差小，高光层次容易出现断层，在印刷精细图文标签时，为了弥补层次缺陷，高光部分可采用调频网点，暗调或中间调用调幅加网以提高质量。没有柔印机的标签印刷厂可引进专用于不干胶标签印刷的层叠式窄幅柔性版印刷机，此印刷机适于薄膜标签印刷。由于柔性版印刷机都采用圆压圆模切，模切辊价格高，制作周期长，仅适用于长版活，对于国内不干胶标签短版活需求量大的特点不适应。但它是一种容易转型的标签印刷设备，可与薄膜分切、缝合、封口工序联机工作。 　　4．凹印 　　凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷厂。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。 　　5．网印 　　网印是对承印物适应性最广的印刷方式，目前，有许多网印厂利用低廉网印设备承揽不干胶标签和薄膜标签印刷业务。网印标签的特点是墨色浓重，立体感强，可采用uv油墨印制薄膜产品。除了屈指可数的几种轮转网印设备可胜任卷到卷标签印刷外，大部分网印设备为半自动平面网印机，只能印刷单张产品，套印精度不高，不适合与生产线配套的薄膜标签生产设备。印后加工工艺在业务转型同时还应注意标签印后加工的相应变化，如在印刷不干胶标签时，根据标签的应用形式把不干胶的印后加工分为单张纸加工和卷筒纸加工。 软包装印刷的管理经验 -------------------------------------------------------------------------------- 经验是在不断总结教训的基础上得到的 随着中国的改革开放，国内包装市场如雨后春笋般地发展起来，各印刷企业大量引进国外先进技术设备，印刷机由六色到八色、九色、十色，电脑由470、520到860、950，不断地进行更新换代。目前国内凹印厂家机型主要以日本机型为主，有了先进的设备就需要有大批高素质的管理人员和高素质的技术人员来管理、操作，这样才能生产出让客户满意的产品。先进的设备操作起来比较简单，在机器上工作一、两个月，便可以独立进行操作。而所谓的操作只是指把机。器运转起来，但是要生产出高质量的产品就需要操作人员长期地、不断地总结经验教训，不断地学习。 印刷机又是一个集体，虽然分工不同，但是目标只有一个：就是生产出高品质的产品。大家团结一致，出现问题时要群策群力。实践证明，一个团结的集体所生产出来的产品是高品质的而且其消耗又是最低的。每当遇到比较难解决的问题时，大家应该先坐到一起，静下心来一点一点地找出解决问题的办法。 例如，某公司接了一个包装膜的生产订单，同行的先进经验，不断地提高操作者的技术素质水平。操作者必须认真了解印刷机每一个单元、每一个部位在正常印刷当中的作用，每一处调节部位是在出现什么问题时进行调整的，在工作中吃透机器每个部位的调节作用，操作者才能在出现问题时快而准地发现问题和解决问题。操作者要做一个有心人，特别是在工作中，当遇到自己解决不了的问题时，则要观察别人是怎样解决，并把它变成自己的经验。同时，印在入稿会上众人就意识到在印刷中会遇到很多困难。因为机器色数的限制，只能排六色印刷，难度主要在专色版上，上下两条百分之百色条，色条上有镂空小字，在两色条中间是40％的浅网。印刷上机后确实困难不小，因为浅网印刷时需要刮墨刀的刀片和背刀片之间的距离适当加宽，而加宽后的深地子处镂空小字出现滋墨，浅网处白点比较多，经过反复调整刀的角度、高度、油墨粘度，最后使问题较快地得到解决。以后再遇到此类问题时，工作人员根据这次解决问题的方法，很快就能克服。 根据季节的不同，温湿度的变化，选用不同挥发速度的溶剂，也是保证产品质量一致的重要前提。秋冬季节因室内温度比较低，湿度比较小，印刷中容易出现图案中有静电打墨花现象，经过几次实验，问题都没有得到很好的解决，其中包括往油墨中添加静电消除剂。通过无数次的试验，最后终于找到解决的办法，在出现墨花现象时，适当地往油墨中添加少量酒精，墨花现象马上就消失了。另外，在印刷过程中如出现糊版现象，适当地往油墨中添加少量酒精，效果也十分理想。 通过不断地工作实践，笔者认识到，在凹版印刷包装领域里是学无止境的，每天都有自己需要学习的新知识，都有学不完的东西，因为凹版印刷它涉及了物理、化学、电子等多个学科的知识，这就需要我们不断地学习，不断地充电，才能胜任自己的工作，才能把工作搞得更好。 不断地总结品质管理方面的问题，不断地完善品质管理 高质量的产品是公司生存的根本保证，随着日益激烈的市场竞争，建立一套完整的质量管理体系是必不可少的。首先，公司应有一个入稿会制度，就是每一个新产品在制版前要开入稿会，参加人员主要是有关部门的技术人员，主要对设计原稿、材料组合、排版顺序、报价等方面进行审议，对一些影响印刷的问题建议客户修改，材料组合是否合理，如有问题需对客户事前提出建议，经审议通过后再进行制版。 入稿会实行后，优点会十分明显，可以给公司和客户减少许多不必要的损失。 当印版到车间后，车间要对该产品建立档案，档案内容包括客户批样、印刷样张，当时印刷条件包括油墨粘度、配比、油墨型号、油墨的刮墨小样、刮墨刀的角度、烘干箱温度、Ep,~J压力、放收卷张力等都需要记录在案，以上数据都是原始数据，再印刷时，根据原始数据进行调整。车间每批生产人员都要填写质量报告表，包括上述数据记录，每卷膜的印刷质量情况，机长都要认真检查，填写并采集印刷小样，调墨员每30分钟对油墨粘度进行一次测量调整，并把数据记录到油墨粘度记录卡中。此批产品印刷完成后，由质量管理员将所有数据保存，以备出现问题时，对问题进行分析。对于每卷印刷产品，首先印刷机还要填写质量跟踪卡，对此类膜的数量给予确认，对于问题点要写清楚位置、数量，填写完后夹在膜中，传至下道工序，复合机根据印刷机的质量卡所填写的情况进行核对，根据情况到问题点处或删除或夹条并记录到复合机质量跟踪卡中，注明问题点的位置及数量。最后传到分切机，分切机根据印刷、复合填写的质量卡情况进行核对，在分切时将问题产品及时取出，最后分切机长要在印刷、复合质量卡上签字并表示问题膜已取出，成品膜都要根据印刷、复合跟踪卡的编号进行编号，如有客户投诉，能及时查出是哪个班、哪卷膜的产品，这些措施对于进一步提高操作人员的责任心起到了很好的作用。 建立一套严格的质量管理体系，也是公司员工从不适应到适应、从不理解到理解，直到最后觉得是必不可少的一个过程。只有让每个人都认识到质量是关系到公司命运的大事，公司和个人是一个整体，公司的利益也就是个人的利益，这样才能让员工更好地投入到生产之中。通过实践证明，严格的质量管理，不但没有给操作人员带来麻烦，反而带来的是便利，每次上版前，操作人员根据产品档案的刮墨样调整油墨，比较快地调整好规模，将消耗降到最低，同时也降低了人力、物力的浪费。严格的质量管理，由原来的几个人关心质量，到现在人人关心质量，严格的管理体系把每个人的积极性都调动起来，各负其责，同时也减轻了管理者身上的负担。 一个好产品的质量、原材料及直接影响质量的制版厂家是否专业，也是一个关键，我们的经验是，要有一个固定的原材料供应商，主要是油墨、粘合剂和膜。要有一个固定的好的制版厂家，这些也是保证产品质量的关键。 进行设备的正常保养，使设备处在良好的工作环境中 笔者所在工厂的机器设备，已经正常运转了8年的时间，并没有出现大的机器故障，为了保证设备的正常运转，车间制定了一套完整的设备保养检查制度。每台机器都有一份比较全面的设备保养检查记录表。有每天必须检查加油的项目，有每周必须检查加油的项目，有每月必须检查加油的项目和年检换油的项目，并设专人负责记录。 以上是笔者在软包装生产中的一点经验和体会，也希望国内软包装生产厂家互相交流，共同进步。希望我们的产品，不但是精美的包装，而且还是精美的艺术品，这是我们的目标和追求。 商业票据印刷的防伪技术 -------------------------------------------------------------------------------- 一、我国商业票据印刷发展取得了显著成绩 随着我国经济的快速发展特别是计算机技术应用和电子化服务的进一步普及，我国商业票据印刷厂行业得到了空前的发展。 资料显示，历经十多年从无到有的发展，我国商业票据市场已经成为一个拥有100多亿元产值规模的产业，并且每年还以15％～20％的速度增长。目前，国内从事票据印刷的企业达到1200多家，其中安装有商业票据轮转印刷机的企业有300多家，业务涉及税务、银行、财政、保险、证券、交通、邮政、电信、海关、物流等相关行业。其经营服务方式已纷纷与国际先进服务方式接轨。 票据印刷技术的迅猛发展，为金融流通领域，稳定社会秩序提高流通效率；为推动信息化建设，提高管理效率；为打击伪造票据，打击经济犯罪提供了有力保证，打下了可靠基础。 二、商业票据当前亟待解决的几个主要问题 1．商业票据印刷技术仍滞后于市场需要 当前税制改革使税务发票成为热点，目前不少省市需要新版税票，而一些地方又缺乏印刷新版税票的技术和生产能力。如某省地税局要求参加招标的9家能印制普通税票的企业，能承担印制数字防伪发票，要求具有卷筒纸商业票据印刷设备：必须一次性完成9色印刷，另外联机配备1组丝网印刷机组或2组凸柔版印刷机组，具备跳印、跳号功能和平切、复卷功能；并备有高速数字喷墨印刷设备；用以印刷防伪信息、兑奖信息和发票号码等功能。但投标的9家企业目前现有的设备和技术，无一家能符合上述要求，都需要增加印刷该发票所需的软硬件技术及设备。其他地区也有类似情况，这说明目前国内一些商业票据印刷企业现有的技术和设备尚不能完全满足新版税票印制的要求。 2．商业票据市场发展不平衡 在经济发展滞后地区，商业票据应用种类少，且纸类票据多于特种票据，单张票据多于电脑发票，普通纸张票据多于无碳复写纸票据。有碳复写纸票据还很盛行。从这类地区商业票据印刷企业承印的业务种类来看，以财政、税务、银行票据为主，也有邮电、航空、宾馆等其他领域的票据。同时也大大促进了票据印刷的发展。 在经济较发达的大中城市，由于服务与沟通的需要，商业票据市场应用较广泛，种类较多，涉及面广，而且数量也相对较大，包括邮政特快专递(EMS)贴条、存折、支票、机票、银行收款凭证、宾馆住宿帐单，以及出租汽车专用发票。这类地区，特种票据、电脑票据、无碳复写票据应用较多，而且比较普遍。 特别是随着金卡工程建设的不断深入，在大中城市中使用各种卡基(逻辑加密卡、大容量智能CPU卡、非接触式IC卡、复合卡、ID卡等)也得到了蓬勃发展。特别是集成电路IC卡，由于其具有信息存储量大、安全保密性好、读卡简单快捷等优点，已在电信、金融、商贸、交通、社会保障、医疗卫生保健、体育、税务、公安、海关、工商、电力、组织机构代码和城市公共事业管理等众多领域中得到广泛的应用。 3．商业票据印刷设备国内外产品市场占有率不平衡 目前商业票据印刷设备原装进口设备市场占近50％，合资生产近50％，国产设备市场占有率较低。从行业总体上讲，先进设备比重小，业内拥有票据轮转机的企业较少，尚不能适应当前市场对票据印刷的需要。例如，我国现有电脑票据生产线600多条，还远远不能满足国内发展需要。 4．目前一般票据印刷市场趋于饱和，市场竞争将会更加激烈 随着市场经济的发展，各类证券，银行或金融，保险，社会保障等部门有价单据，奖券，彩票，门票，车船票等相当繁多的有价证券，都包括在票据印刷防伪范畴，通过多年实践，我们将新型防伪技术在票据印刷上的应用大致分为以下几类： ·防伪全息标识定位烫印技术。定位烫印的技术难度很高，它要求印刷厂家拥有精密定位烫印设备；在烫印标上可运用所有的通用全息防伪技术，比如像素全息、真彩色、合成加密、微刻、光化浮雕等技术，能起到极佳的防伪效果。 ·缩微文字印制防伪技术。缩微文字印制防伪技术就是用缩微文字或字母来代替简单的轮廓或线条等。例如：“民航机场管理建设费”收据的下部有一条浅灰色的粗线，在放大镜下观察，可以看到缩微文字字样。在商业票据印刷中，缩微文字一般采用胶印印刷，并由商业票据印刷机的一组胶印印刷单元来完成。 ·彩虹印刷防伪技术。采用彩虹印刷防伪技术，它是根据商业票据印刷要求，可以一次印刷多种色彩，并且中间色过渡柔和。彩虹印刷效果用多色叠印的方法是难以实现的，而且在商业票据上很难看出墨斗中各色隔板的准确位置，假冒者即使仿用彩虹印刷的方法也很难确定隔板间距，从而增加了假冒的难度。如果在大面积的底纹匕采用这种工艺，其防伪效果将更加明显。 ·票据特种防伪印刷技术。具有防伪造、防伪填、易识别等特点。 票据特种防伪印刷技术，实现了涂布与印刷工艺紧密结合，做到涂布中有印刷，印刷中有涂布，任何一种单项技术都无法完成。 该技术适用于三联或三联以上的票据印刷。在印刷过程中进行变色涂布，又在涂布过程中实现印刷，使印刷出来的发票具有很严格的配联性，离开了任何一联都不会开出符合要求的票据，它能有效地遏制发票的虚开。 为达到防止用户单开、虚开票据的目的，三联票的第一联客户名称和大写金额栏的拾万、万、千、百等几个部位复写后，发票联显色不同；同时，第二联背面的客户名称及大写金额栏也进行了处理，使复写后的第三联字的三分之一颜色与其它部位不同。 该技术目前广泛用于国家税务、财政、邮电、交通运输、商业零售、宾馆、餐饮服务、行政、海关等行业和部门，如能进一步扩大使用范围，必将为社会和国家创造更多的经济效益和社会效益。 ·印刷载体防伪技术和产品应用。印刷载体所使用的材料都可设计防伪工艺，票据印刷主要为各种纸张，纸张应用可分为主动防伪如水印纸，各类痕迹纸；被动防伪如防复印纸，或防复印设计，防复印技术目前在国内应用比较普遍。水印纸占印刷防伪纸张的绝大部分，我们接触到的大多数用户使用不同的水印纸，水印纸目前应用发展比较快，同时适应了彩色印刷需要的条件，目前抄纸工艺采用全中性抄纸比例增长较快，成纸贮存周期长，同时水印纸可以根据客户的需要设计不同颜色和技术性能，加强了防伪的综合能力。市场应用中35～100g／m2产品使用量最大，但是国内生产水印纸在水印清晰度与纸页表面印刷协调性等方面仍与国际先进产品有一定差距，也限制了一些水印纸应用的范围。 痕迹纸张，也是在水印纸设计思路上提出的一种防伪技术，痕迹主要指可添加入造纸工艺中的材料，在成品应用中可以检测痕迹的防伪技术，但所加痕迹必须为造纸环节能接受，并在应用中顺利识别。 安全线纸等其它一些材料，基本道理应用是一致的，加工、使用防伪纸浆还要注意一些政府管理环节，涉及一些货币防伪技术要遵循国家有关部门的规定。 ·印刷材料的防伪技术。应用印刷材料和新工艺的防伪技术，在印刷环节中起相当重要的作用。我们接触的各种荧光油墨，从上世纪90年代初在国内得到大规模的应用，生产企业也趋之若鹜，也确实达到了一定的防伪的作用，随之一π新型荧光材料在货币上的应用又推动了防伪印刷材料的发展，紫外光，红外光，光致变材料等许多新型材料的应用，使防伪油墨等材料继续发挥防伪功能。 随着印刷耗材发展的广泛性，UV工艺和许多化工材料的科技进步，包括纳米级材料的发展，今后应用在油墨等耗材上的防伪材料也会有比较大的发展空间，但主要的环节还是要有两条保证，即应用的灵活性和检测的方便性。 ·印刷制版设计中的防伪技术应用。 底纹防伪是成本最低的、防伪效果较好的一种防伪印刷技术。底纹防伪的主要特点是：完全运用线条进行防伪，能产生丰富的变化，防伪设计在制版过程中完成，在印刷中实现。还可以根据光学、光谱技术、印刷技术等各种技术的原理，利用底纹防伪制作软件来实现诸如折光、潜影等各种防伪应用。 底纹或者其他防伪元素不会影响印刷品的整体设计风格，因为防伪元素如团花、潜影、缩微文字一般应用在局部，不影响设计的整体风格。通常底纹印刷的颜色比较浅，不会影响美学效果。颜色的深浅可以考虑人眼与扫描仪应用光学对于颜色分辨的差异来设置，让扫描仪扫不出来，而人眼能够分辨。像浮雕、折光、花边等效果对于设计者来说增加了一种新的设计元素，与传统的设计配合可以提供更好的设计思路，起到美观、醒目，容易理解、突出防伪效果。印刷中常用的防伪底纹元素有：团花、曲线浮雕、图像浮雕、花边、潜影、缩微文字、底纹、变线宽、曲线模拟图像、折光、图形滤波等。安全底纹防伪可以理解成两个方面： ①防止仿造 一方面仿制者对所复制印刷品用普通软件很难制作出类似的效果，另一方面是即使使用同一个软件也难以仿造。 例如北大方正超线安全底纹设计系统使用的线条是正弦线，而正弦线用通用软件是很难手绘出来的，所提供的团花、曲线浮雕、花边、图像浮雕、粗细变化的线条、曲线模拟图像等在制作中有很大的随机性，即使是使用同一软件来复制也是很难制作得一模一样。 图像浮雕、曲线模拟图像这些功能，在成品上表现的是线条描述的图像效果，如果没有原始的点阵图像，是根本不可能做出同样的效果的，而且也是不可能扫描出来的。 ②防扫描 让现代超高精度(光学分辨力5000dpi以上)扫描仪或照相制版也不能再现版纹的线条就可以防扫描。由于安全底纹设计的作品本身就具有防扫描的功能，原因很简单，扫描生成的一定是有网点的图像，而安全底纹是由线条组成的，因此无法扫描。 防伪底纹设计应用是增加产品附加值的一个有效手段，而且对印刷企业来讲还可以拓展某些特种印刷业务。在印刷业里利润较高的特种印刷大量使用安全底纹技术并应用在每个产品中(支票、税票、存折、护照、证件等)。 ·利用计算机数据管理系统防止伪造。 传统票据印刷基本上都有流水码的计数，防伪功能利用计算机的技术发展，运用数据库管理手段，设计创作专用或唯一数码，实现计算机存贮，查询核对等技术功能并与现代通讯技术相结合，票据印刷接受了从90年代中期开始应用防伪的“电码电话防伪技术”。目前在税务发票上大量应用类似技术，随之带动了数字喷印系统在票据印刷业的应用发展，也形成了对数字喷印系统在电脑软件、配套行走结构，可变性与印刷主机灵活配合方式及自行开发的喷印耗材及维修服务等一系列相关技术要求。 此外，尚有多种防伪技术用于票据印刷方面，如油墨防伪技术、多种印刷联合防伪技术、打号码防伪技术、安全线防伪技术、荧光纤维防伪技术等。 三、今后的发展趋势 随着信息产业的不断发展，国民经济运行质量的不断提升，票据将会有较大的发展空间。特别是国家税务改革，以及伴随而来的票证改革，北京从2002年8月1日开始，推行使用的北京地方税务新版发票(包括新版定额普通发票、新版税控装置卷式打印普通发票、新版税控装置打印普通发票)，以及从2002年10月1日开始推行的全国税务新版发票(包括全国统一式样新版计算机打印发票和全国统一式样新版税控装置打印发票)以来，这给商业票据印刷带来了新的商机，每年将以两位数的速度迅速增长。 税制改革一方面促进和完善了我国税收征管工作，增加了国家的税收，另一方面也为票据印刷企业带来了发展机遇，推动了我国票据印刷业的发展。 但是票证改革，必然会对我们票据印刷企业提出新的工艺技术要求。 现有的票据印刷企业如何能适应税务部门等新的要求，并不断提高，成为票据印刷企业面临的重要课题。 因为，新版发票与旧发票的最大区别，在于它是经过保密发票号码与密码的唯一对应统一来保证发票的安全正常使用，并在发票票面设置了刮开式密码区和兑奖区。为了保证发票的印制密码和有奖发票奖区信息的可靠性、保密性与安全性，新版发票的印制采取了新的印刷工艺与防伪技术，具体包括：①用赛天使或加拿大“创世”300dpi的高精度数字喷墨印刷设备印刷新版发票的发票号、密码，以及有奖发票的奖区信息；②用凸印印刷发票密码及奖区信息部位，与覆盖墨层间的隔离油，以及发票密码和奖区信息部位的背面涂黑；③最后用滚筒丝网印刷覆盖发票密码和奖区信息的覆盖油墨层。 另外，为了保证发票生产过程的安全陛，必须采用联线式电脑票据生产线完成发票的整个生产过程。 总之，刮开式有奖发票采用了现代印制技术与计算机信息技术相结合的综合防伪技术，取消了手写式发票，采用定额发票和机打式发票两种形式，增强了防伪性能，提高了发票印制的技术水平与技术含量，大大增加了伪造和虚开发票的难度，简化了原发票的种类，将原来的10多种发票统一为1种3类5个规格14种版面的通用型发票。同时，设立了兑奖管理方式，提高了消费者索取发票的积极性和主动性，改善税收状况。据有关统计资料表明，采用刮开式有奖发票以后，试点地区与上一年度相比，税收均有大幅度增长。 此外，信息产业及各种服务业的迅速全球化、网络化的发展，使得磁卡、智能卡等便于携带、更具安全性、更加便于使用的信息载体也跨入了商业票据行列，磁性票卡生产线、全自动存折生产线、护照生产线、智能卡生产线、飞机乘客磁性登机牌生产线等高新技术设备，也被列入商业票据印刷设备的行列。随着我国电信行业的发展，金卡工程的实施、全国医疗社保系统的建设，以及第二代身份证的发行等，我国智能卡的应用将继续增加。 为了在激烈竞争中(特别是入世后可能面临的竞争会更激烈)，使票据印刷企业立于不败之地，国内的票据企业一定要加快技术改造，与国际接轨。例如，税制改革对票据的要求越来越高，比如即将出台的燃油税，其税票对防伪印刷要求几乎接近人民币，这就要求企业在技术上适应新票据需要。最重要的是要紧紧围绕研制开发新功能(多功能、多色)、新工艺用于票据印刷技术，诸如跳印、跳号、彩虹印刷、缩微文字、防伪底纹、特种油墨、磁性印刷、数字喷墨印刷、刮开式票据、卷式票据、双层卷式票据等印刷新工艺及新技术。如可利用现在的表格印刷机的高效率和连线加工的功能，开发生产更加精美，附加值更高的新产品。另外，随着社会的发展，服务水平的提高，在电信、银行、保险、公共事业等这些面对大量客户的服务行业需要邮寄大量的商业信函给客户，导致帐单打印和直邮商函成为近十年来在国际上发达国家如美国、日本等的商业票据市场高速发展的业务之一，这些向人们展现了帐单打印和商函直邮的广阔的发展空间。可变信息印刷将成为未来国内商业票据印刷行业的发展方向。 今后，随着经济发展，商业票据的应用领域的不断迅速扩大，各行各业使用将会越来越多，社会对票据的印刷技术也会提出更高的要求，票据的印制也将采用更多的高科技技术，使商业票据印刷得以发展、繁荣。 适合印刷的五种图像格式 -------------------------------------------------------------------------------- 　　我们每天都会在购买印刷图像、创建文件和文件预检的过程中接触到各种图像格式，例如：PNG、BMP 、GIF和JPEG等。但我们往往并不知道这些缩写字母所代表的含义以及哪些图像格式更适合印刷生产。 　　《实际印刷生产》这本书的作者Claudia McCue不仅向读者解释了如何才能印刷出理想的活件，而且还指出了印刷厂在生产过程中应该避免的问题。借助以下这些要点，你也许就不会在监督生产的过程中浪费太多的时间了。 　　1.有些图像格式比较适合在屏幕和网络上使用。例如：PNG（Portable Network Graphics的缩写，含义为可携式网络图像）可以包含RGB、索引色和透明度等图像元素。虽然PNG图像能达到较高的分辨率，但它没有对CMYK彩色空间的支持能力。 　　2.Windows格式BMP（位图的缩写）能支持从1位（黑和白，没有灰度级）到32位（数百万种颜色）的色彩深度，但不具备对CMYK的支持功能，因此它也不适合进行印刷。 　　3.GIF（Graphics Interchange Format的缩写，含义为图形交换格式）只适合用在网络上，因为它本来的分辨率就比较低，而且最多只能调出256种颜色。所以千万不要在印刷中使用GIF图像。 　　4.JPEG（联合摄影专家小组的缩写）的名称来自于创建它的委员会，并且在印刷业享有非常高的声誉。它是一种有损压缩算法，换句话说，为了生成一个更小的数字文件，它会抛弃图像中的某些信息。 　　5.如果一幅图像拥有足够高的分辨率，那么采用经过轻微压缩的JPEG文件进行印刷并不会明显破坏图像的质量，但如果被压缩的信息过多，那么图像中有矩形的地方就会发生变形，特别是在细节区域。 　　由此可见，印刷并不是一个随心所欲的过程，我们只有选择了正确的图像格式，才能为完美的印刷生产奠定坚实的基础。 数码印刷设计前应该知晓的印刷知识 -------------------------------------------------------------------------------- 知道多些适合数码印刷的设计内容可减少印刷中的困难以避免出错。通常，用于数码印刷的档案应该较灵活、简单，无须很准确的套色、色彩匹配或准确的双面套准。与您的数码印刷厂多多联系，他们会给您关于特别设计、图像及软件设置方面的建议。 大幅面设计 无须总是将设计局限于标准的幅面尺寸内。卷筒纸数码印刷机，如Agfa的Chromapress,因其使用连续的纸带，故可以印刷较大的幅面。你可以印制最长达11.8米的海报和旗帜。 使黑色更丰富 当印刷黑色时（尤其是迭印文字），通常将黑色与一定比例的其它三色相混合，以使黑色更丰富。丰富的黑色使底下的颜色不至于透出。其它三色的比例随不同的印刷机、纸张类型、底色以及您想得到的总体效果的不同而不同。(HOHO注：一般不要加齐4色，主要加20%蓝就够了，黑色会更好看） 渐变 为防止混色或渐变中出现不匀条纹，通常将渐变控制在1至4英寸。使用较淡的颜色，渐变量不要超过50％。使用图像处理软件在渐变中加入噪音，也可以帮助减少不匀。 图像 有些印刷系统提供了可改良半色调图像质量的加网技术选择，您可以向印刷厂的操作员索取不同网屏及色彩调节设置下印刷的样品，从而选择最适合您的设置。 高调和暗调 高调部分和暗调部分的最佳临界值随不同的印刷机而不同。通常而言，高光部分不能低于5%C、3%M和Y；暗调部分不能高于85%C、75%M和Y。 实地和渐变 大面积实地或平网在使用色粉的印刷机上会出现条纹，应避免使用。这是因为充电电荷或色粉微粒分布不均匀造成的。由于较厚的纸张对电荷的亲和力比较薄的纸张差，故上述现象对厚纸尤甚。为避免这样情况的发生，可使用较淡的颜色，或底纹。 折手 对于使用干式色粉的印刷机而言请避免将深色部分放在纸张折手处，若高温定影不当，纸张折手处的色粉裂开，会留下日龟裂纹。因此，如可能的话尽量在折缝处印较淡的颜色或留白。另外，为防止折缝粗糙，请确保折手处沿纸张纹理对齐。 截切与装订 您需要明确地知道印刷机适应纸张的尺寸留出出血和裁切边越多越好，以利于裁切，尤其是在卷筒纸印刷机上或附页装订时，当您使用骑马钉装订时为补偿中间页挤出，须在拼版时使用“装订微调”以调节每一页内容的位置。（HOHO注：这个是很重要的一环，大家必须注意） 软件 使用AdobePhotoshop中的路径剪切功能时，利一般图像使用平滑度为5或6.对特别小的图像，在建立路径时，使用平滑度１或２，然后在储存路径时将平滑度设5。另外，１－bitTiff在印刷时可能会出问题，请将其转换成灰阶Tiff或bitmapPICT格式。 IIIustrator中，请将文字字体转换成路径。 QuarkXPress中，避免单独旋转图形框中的图形，而应旋转整个图形框。 个人化 如果您要更改图像或文字，从而进行个人化印刷，必须确定替代元素适合同一位置和适合可变位置的大小。每页至少需要二张包含不同替代元素的打样稿，您才可以确保不同的元素正确放置在相同的位置内。 水质量对胶印的影响及处理 -------------------------------------------------------------------------------- 　　随着印刷业的发展，社会对印刷品的质量也不断的提出越来越高的要求，从印刷设备、印刷材料、印刷耗材，到操作人员的操作技能都有了更高的要求。本文将从对胶印用水的质量评价，来探讨水质对印刷的影响以及对水的改良。 　　1．水质的硬度 　　当钙的硬度超过200PPM时，会导致它与油墨中的树脂接触时形成皂化钙，而在与酸性溶液相接触时，会产生像柠檬酸钙和磷酸钙之类的盐。 　　皂化钙具有亲油性，会导致油墨沉积在不需要的区域，如着水辊、水胶绒表面，钙盐有很好的亲水性，会阻碍油墨传递并导致墨辊脱墨。 　　另外水中的钙离子含量如果超标，那么会直接影响到胶辊的使用寿命，将导致胶辊表面结晶。 　　结论一：过硬的水会加剧油墨的乳化过程，会导致油墨在水路上的沉积，会加剧胶辊的老化（表面结晶）。 　　2．进水时电导率的波动 　　润版液动态表面张力取决于其中润版原液的浓度，浓度越高，表面张力越底。 　　一些商品化的自动输送装置可以控制润版原液的浓度，以求达到一个预定的电导率。当进水的电导率过大时，将引起润版原液浓度的变化，其结果就是油水比例失调，引发胶印故障。 　　如果润版原液的比例象其它单元一样定量而精确控制着，问题可能不大，但当供给的水的电导率发生变化很大时，仍然可以造成油水之间相互的作用失衡。 　　结论二：当水的电导率有波动时，会对印刷过程中润版液的自动化控制和检测造成影响。 　　3．对于多分厂的大公司 　　一些公司在几个城市均有分厂，需要进行标准化管理，以求达到比较统一的质量。这同样对使用的水质提出了更高的要求。比如说，几个城市的水本身的硬度如何，几个城市水的杂质率如何。这都是要必须考虑的问题。 　　结论三：当不同地域的水质不同时，将对印刷品的质量标准化造成一定的影响。 　　通过以上的分析我们发现，水本身的质量，对印刷过程在一定范围内是有影响的，所以对水的处理并不是无关痛痒的事情，有能力的企业对印刷用水的处理是必要的，对水质不好地区的水处理是必须的。 　　水处理的方法： 　　对水的处理方式可以说是多种渠道都可以进行，比如说：蒸馏、软化水处理、活性炭过滤、微过滤、超微过滤、反渗透过滤等。 　　１．软化水处理： 　　使用氯化钠浸润后的树脂对水进行过滤，当已经与树脂结合的钠离子遇到水中的钙、镁、锰离子后就会被这些离子取代，也就是说纳离子进入水中，同时将钙、镁等离子吸附到树脂上。 　　这种处理能够有效的降低水的硬度（即降低水中的钙镁离子的含量），但值得注意的是由于水中含有的离子浓度并没有变化，所以水本身的电导率并没有发生改变。 　　２．离子去除法 　　这种方法是采用阳离子树脂交换剂和阴离子树脂交换剂，分别对水中阴阳离子进行交换的方式。当加压的水通过交换系统时，水中的离子会被树脂吸附，树脂中的氢离子或氢氧根离子被置换到水中，同时也会耗去带有电荷的树脂。当树脂失效后，可以采用强酸和强碱对树脂进行还原。 　　采用这种方式进行水处理的设备主要有两种： 　　① 双床型树脂交换设备。这种设备一般具有两个树脂容器（阴、阳）。 　　② 混合型。使用阴阳离子型的树脂按照一定的比例混合，同时使用，如果混合比例得当，那么处理后得到的水质是非常好的。 　　３．反渗透法： 　　在正常情况下，水的扩散是从浓度低的地方向浓度高的地方扩散，反渗透法就是用一定的材料和手段将这一过程颠倒，在压力下使水从浓度高的地方向浓度低的地方扩散。反渗透法是一种比较彻底的杂质去除技术，在一般情况下能够去除我们饮用水中90～95%的杂质。比较常用的过滤材料有：醋酸纤维素膜、聚酰胺膜和复合膜。 　　※附：对水的电导率的测量，是表征水中电解质含量的一种方法，单位是S，即水电阻的倒数。也有使用更小的单位μS的。在印刷过程中要求使用的润版液的电导率一般为500～1500μS。 五种印刷方法的比较 -------------------------------------------------------------------------------- 由于五种印刷方法各有不同，必须依印刷品的需要配合适当的印刷方法，印成品方能收到预期的效果。 文字多，相片及图画少，文字的更改机会多，印品数量不大——数百或数千之间的印刷品皆宜用活版印刷。铅字印刷次数不宜超过三万，精细图片电版亦不宜超过七、八万。印图片必须选用粉纸才能获得完美的网点。所以不能用廉价的纸张来印图片而希望取得精美的效果。用活版排线版表格时，线条的交接处容易分离脱节，这是常见的缺点。此外，施印时印压力太大或是压力筒表层太软都会使制成品印张的背面有浮雕似的凸起，这会大大减低印刷品的质素。 柯式印刷与活版印刷最大的不同点是活版印刷印网版图片必须选用表面光滑的纸质，柯式印刷却没有这个需要，只要纸质不过分粗糙。印网版效果比活版柔和，容易印得浑圆的网点。 树脂版或尼龙版是另一种比上述的几种版更能经得磨损的印版，印次可达一百万，可说是印版中最长寿的。不过，使用这类印版的方法已经与普通的柯式印刷方法略有不同，就是不用润湿系统，故取名为“干柯式印刷”。 大致上印刷品中图片越多，图片面积越大，越宜用柯式印刷而不宜使用活版印刷。如上述，用柯式印刷印制图片效果比活版印刷好，是以一般彩色印刷、四色印刷都采用柯式印刷而不用活版印刷。 凹版印刷适合印制高度品质及价值昂贵的刊物，不论是四色或是黑白图片，凹版印刷都能高度俏似摄影照片。由于制版费昂贵，印量必须大，故在香港是五种印刷中最少取用的一种。 由于丝网印刷印墨特别浓厚，最宜用为特殊效果的印件，数量不大而墨色需要浓厚的尤为适宜。又可以在立体上施印如方形盒、箱、圆形樽、罐等。印底除了纸张外也可以印布、快把、夹板、塑胶片、金属片、玻璃等，是以常见有用以印制锦旗、T恤、瓦通盒、汽水樽、电路板等。上述的各类印刷特点都是其他印刷方法所不能的。 胶纸印刷只适用于印刷胶袋、手抽、大小塑包装。印张的输入印机不是单张的而是卷装的，印后要逐张分切。印点、线的微细度远比不上活版和柯式印刷，可见胶纸印刷是不能用以印制书本刊物的。 印前常见问题问答 -------------------------------------------------------------------------------- 印前常用问题问答 制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？ 　　答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 　　由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。 印前图像为什么要加网？ 　　答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 什么是印刷色？ 　　答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。 Y、M、C可以合成几乎所有颜色，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？ 　　答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下： 　　（1） 图文输入部分 　　　设备：扫描仪、数字照相机、计算机。 　　　软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。 　　（2） 图文处理部分 　　　设备：计算机。 　　　软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。2．图形类软件为：FreeHand，CorelDraw。3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。三维图像制伯软件：3DS，Infihi-D，Strate-StudioPRO。 　　（3）图文输出部分 　　　设备：计算机、彩色打印机、激光打印机、激光照排机、直接制版机、冲版机等、直接数字印刷机。 　　　软件：RIP、驱动软件、字库。 为什么电脑设计系统需要使用大容量存储器？常用的大容量存储器有哪些？ 　　答：设计中要用到许多照片或电脑制作的图像，因为印刷输出的需要，图像的分辨率通常较高，约300Dpi。因此图像所占用的磁盘空间都很大。例如，一个4K的拼版文件，一般所有存储文件要超过100M以上。通常用的3.5寸的软盘满足不了存储图像的要求，因此要用到大容量存储器。常用的大容量存储器有：①光磁盘（MO）驱动器，盘片有230M和460M或更大。②活动硬盘。③ZIP（100M）驱动器。④可擦写光盘。 进行印前设计或电脑设计的工作流程有哪些？ 　　答：一般的工作流程有以下几个基本过程： 　　　① 明确设计及印刷要求，接受客户资料 　　　② 设计：包括输入文字、图象、创意、拼版 　　　③ 出黑白或彩色校稿、让客户修改 　　　④ 按校稿修改 　　　⑤ 再次出校稿，让客户修改，直到定稿 　　　⑥ 让客户签字后出菲林 　　　⑦ 印前打样 　　　⑧ 送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。 电脑设计系统完成设计的工作流程是什么？ 　　答：在设计系统中的工作流程如下： 　　　① 首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好，同时可以完成一些创意设计工作。 　　　② 在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。 　　　③ 待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。激光照排机是用PostScript语言工作的，经RIP（光栅图像处理器）把版面描述成点阵图像，并分成C（青色）、M（品红）、Y（黄色）、K（黑色）四色片。如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样，则用喷绘机输出即可。 什么是密度？ 　　答：颜色物体的光现象一般有透射、反射、选择性吸收。如图3-20（彩），O是颜色物体，当入射光的光能量为Q入时，经物体O的选择性吸收。其透射或反射出的光能量为Q出。则物体O 的密度为： D=lg（ Q出/ Q入） 　　因此密度表示了物体吸收光量大小的性质。物体吸收光量大，其密度就高：物体吸收光量小，其密度就低。 密度是印刷业衡量软片的透光率、印刷品颜色深浅的一个常用物理量。 怎样选择正确的输出网角？ 　　答：为了避免撞网，理论上来说，匹色之间应相差22．5度，但实践证明15度、45度、75度和90度这四个角度效果很好，黄版对视觉的刺激比较弱，视觉敏感度较差，因此一般定为90度，视觉对45度角最为敏感，一般将原稿的主色调品红或青定为45度。例如：对于蓝天白云的画面而言应将青版定为45度，对于朝霞、落日的画面就应将品红版定为45度，品红和青中的非45度角的一个即可定为15度，黑版定为75度。 文件输出后只有黑版本有角线，其它版没有角线，怎么办？ 　　答：唯一的办法是重新输出，并要将角线的颜色从100%BK改为100%C100%M100%Y100%BK，即将单色黑改成四色黑。 补出的色版与原来的色版本套不准，怎么办？ 　　答：将所有的色版重新输出一遍。虽然这是最笨的办法，却是最保险的办法。 在输出胶片时，是选药膜面朝上好还是朝下好?有什么区别？ 　　在输出胶片时，是选药膜面朝上还是朝下，要依出片是出正片还是负片而定。当出片时，选择药膜面朝上还是朝下，得反阳片，当出负片时，选择药膜面朝上，得正阴片。因为对于正片而言，胶片可以直接晒版，药膜面正好与PS版接触，晒版的效果好。对于负片而言，它必须经过拷贝成正片之后才能晒版,在拷贝时,负片是放在拷贝台上,药膜面向上,上面再叠放拷贝片,这样拷贝片也正好与药膜面接触，以保证拷贝质量。在晒版和拷贝的过程中，光源并不直接照射在药膜面上。 什么是激光值？如何调整？ 　　答：激光值就是指照排激光器曝光量的大小。它不仅决定了胶片实地密度的大小和软件显示网点值与照排机输出网点值是否吻合，而且还与激光器的寿命息息相关，因此，对照排机要选择一个合适的激光值，在显影、定影条件（温度和时间）相对固定的条件下，胶片实地密度D实≥4．0，测得50%的网点百分比大于52%时，可适当减少激光值；测得50%的网点百分比小于48%时，可适当增加激光值，增大和减少激光值的幅度应使50%的网点百分比误差在±2%以内。同理，当D实＜4．0时，测得50%处的网点值大于52%时，应适当减小激光值，当50%处的网点值小于48%时，应适当增大激光值。不同型号的软片激光曝光量会有所不同，因此每次更换软片型号时，应对激光值重新测试，在显影、定影及软片都固定的情况下，激光曝光量也比较固定，有不符合要求的地方可通过软片线性化来调整。 什么是图像分辨率？为什么强调它？ 　　答：印刷图像分辨率在印刷基础部分已作介绍，我们知道，高分辨率的图像比相同大小的低分辨率的图像包含的像素多，图像信息也较多，表现细节更清楚，这也就是考虑输出因素确定图像分辨率的一个原因。由于图像的用途不一，因此应根据图像用途来确定分辨率。如一幅图像若用于在屏幕上显示，则分辨率为72Dpi或96Dpi即可；若用于600Dpi的打印机输出，则需要150Dpi的图像分辨率；若要进行印刷，则需要300Dpi的高分辨率才行。图像分辨率设定应恰当：若分辨率太高的话，运行速度慢，占用的磁盘空间大，不符合高效原则；若分辨率太低的话，影响图像细节的表达，不符合高质量原则。 图像为什么需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质？ 　　答：图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息，文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。由于图像的格式有很多，应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。 设计中常用的图像文件格式有： 　　TIFF格式：TIFF是带标签的图像文件，用以保存由色彩通道组成的图像，它的最大优点是图像不受操作平台的限制，无论PC机、MAC机还是UNIX机，都可以通用。它可以保存Alpha通道，可以在一个文件中存储分色数据。 　　EPS格式：EPS格式用于印刷及打印，可以保存Duotone信息，可以存储Alpha通道，可以存储路径和加网信息。 　　GIF是一个8位的格式，只能表达256级色彩。是网络传播图像常用格式。 　　PSD主要作为图像文件的一个中间过渡，用以保存图像的通道及图层等，以备以后再作修改。该格式通性差，只有Photoshop能使用它，很少有别的应用程序支持它。 　　JPE既是一种文件格式，又是一种压缩方法，这种压缩是有损的，损失大小不等，有的小到人眼分辨不出。 什么是印刷图像加网线数？它与图像分辨率、扫描分辨率、激光照排机输出分辨率之间是什么样的关系？ 　　答：由于印刷品是由网点组成的，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。挂网线数的单位是Line/Inch（线/英寸），简称LPI。例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。给图像加网，挂网目数越大，网数越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。 　　因为电脑图像是点阵的，即是一个个的像素（图像的最小单位称为像素）组成的。图像分辨率可以形象地理解为在水平或垂直方向上，单位长度内的一条线由多少个像素去描述，描述这条线所用像素越多、分辨率就会越高。图像分辨率的单位一般是Pixels PerInch（像素/英寸），通常用英文表示为PPI。例如某图像的分辨率为300PPI，则指它在水平或垂直方向上每英寸有300个像素；某图像的分辨率为720I，则指它在水平或垂直方向上每英寸有72个像素。 　　有些设备的分辨率和图像的分辨类似，只是它们是用点来表达的，故其表示为Dot Per Inch，简称DPI。如分辨率为1200DPI的图像扫描仪的图像输入精度为每英寸可采集1200个点，或像素。3600DPI的激光照排机的图文输出精度为每英寸可曝光3600个激光点。 　　图像分辨率PPI与印刷分辨率LPI（加网线数）即有联系又有区别：图像分辨率要高于印刷分辨率，一般是2×2个以上的像素生成1个网点，即LPI是DPI的二分之一左右。 扫描仪的种类有哪些？ 　　答：①滚筒扫描仪：分高档滚筒扫描仪和小型台式滚筒扫描仪。 　　　　②平板扫描仪：分高、中、低三个档次，作为印刷设计应选用高、中档扫描仪。 　　　　③手持式扫描仪，用于办公室等。 　　　　④胶片和透明介质扫描仪。用于数字化35mm的正片和负片。 常用的输出设备有哪些？各自应用的领域是什么？ 　　答：设计好的页面电子文件可采用以下设备输出： 　　　　1．黑白激光打印机：用于打印黑白校稿或最终的黑白正式稿。 　　　　2．彩色激光打印机：用于打印彩色效果稿或最终的彩色正式稿。 　　　　3． 彩色喷墨打印机：用于打印彩色效果稿。 　　　　4．彩色大型喷绘机：用于打印大型彩色效果或最终的彩色正式稿。 　　　　5． 数字打样机：用于检查页面的内容、颜色的效果。 　　　　6． 激光照排机：用于输出晒版用的菲林片。 　　　　7． 直接制版机：用于输出印刷用印版。 　　　　8．数字印刷机：直接由电子页面输出印刷品。而不需要菲林和印版。 扫描仪有哪几种类型？有什么区别？ 　　答：扫描仪有两大类：一类是滚筒扫描仪；一类是平板扫描仪又可分为高档专业扫描仪、中低档平板扫描仪。滚筒扫描仪是由电子分色机发展而来的，其感测技术是光电倍增管，图5-1是滚筒扫描仪的工作原理图。而平板扫描仪则是由CCD器件来完成扫描工作的。其工作原理不同，决定了两种扫描仪性能上的差异： 　　　（1）最高密度范围不同：滚筒扫描仪的最高密度可达4．0，而一般中低档平板扫描仪只有3．0左右。因而滚筒扫描仪在暗调的地方可以扫出更多细节，并提高了图像的对比度。 　　　（2）图像清晰度不同：滚筒扫描仪有四个光电倍增管：三个用于分色（红、绿和蓝色），另一个用于虚光蒙版。它可以使不清楚的物体变为更清晰，可提高图像的清晰度，而CCD则没有这主面的功能。 　　　（3）图像细腻程度不同：用光电倍增管扫描的图像输出印刷后，其细节清楚，网点细腻，网纹较小，而平板扫描仪扫描的照片质量在图像的精细度方面相对来说要差些。 什么是Pantone色？为何利用Pantone色来设定颜色？ 　　答：Pantone是美国著名的油墨品牌，已经成为印刷颜色的一个标准。它把自己生产的所有油墨都做成了色谱、色标，Pantone的色标因而成为公认的颜色交流的一种语言，用户需要某种颜色，就按色标标定就行。由于Pantone色标的广泛使用，电脑设计软件都有Pantone色库，并使用它进行颜色定义。在使用Pantone色库设定颜色时，选择定义方法是Pantone色即可,但要注意的是大部分Pantone颜色都是专色,如果要用四色再现之,应设定颜色类型为原色。图1-13是定义Pantone色的一个界面。 什么叫分色？分色就那么重要吗？在Photoshop如何分色？ 　　答：分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。 一般扫描图像为RGB模式，用数字相机拍摄的图像也为RGB模式，从网上下载图片也大多是RGB 色彩模式的。如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K版上有网点，即RIP解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。 　　在Photoshop中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB 模式或Lab模式转换为CMYK模式即可。具体操作是执行Image/Mode/CMYK。这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。 在分色时，当图像由RGB 转到CMYK时，肉眼能看到屏幕上有些颜色会产生明显的变化，这是什么原因？对图像颜色有什么影响？ 　　答：在图像由RGB 色彩模式转为CMYK色彩模式时，有些图像上的一些鲜艳的颜色会产生明显的变化，这种变化有时很明显地能观察得到，一般会由鲜艳的颜色变成较暗淡一些的颜色。这是因为RGB 的色域比CMYK的色域在大些，也就是说有些在RGB 色彩模式下能够表示的一些颜色在转为CMYK后，就超出了CMYK能表达的颜色范围，这些颜色只能用相近的颜色替代。因而这些颜色产生了较为明显的变化。其实，在RGB 色彩模式的图像中如果有颜色超出了色域的话，可用Gamut Warning（色域警告）预视。 什么是色域空间？弄清楚色域空间有何意义？ 　　我们在RGB 、CMYK和Lab中编辑图像，其本质的不同是在不同的色域空间中工作。色域就是指某种表色模式所能表达的颜色数量所构成的范围区域，也指具体介质如屏幕显示、打印机输出及印刷复制所能表现的颜色范围。自然界中可见光谱的颜色组成了最大的色域空间，该色域空间中包含了人眼所能见到的所有颜色。在色彩模式中，Lab色域空间最大，它包含RGB 、CMYK中所有的颜色。 设计用图像的色彩模式以什么模式较好？ 　　答：在Photoshop中，图像的色彩模式有RGB模式、CMYK模式、GrayScale模式以及其它色彩模式。对于设计图像模式采用任么模式要看设计图像的最终用途。如果设计的图像要在印刷纸上打印或印刷，最好彩用CMYK色彩模式，这样在屏幕上所看见的颜色和输出打印颜色或印刷的颜色比较接近。如果设计是用于电子媒体显示（如网页、电脑投影、录像等），图像的色彩模式最好用RGB 模式，因为RGB 模式的颜色更鲜艳、更丰富，画面也更好看些。并且图像的通道只有3个，数据量小些，所占磁盘空间也较少。如果图像是灰色的，则用GrayScale模式较好，因为即使是用RGB 或CMYK色彩模式表达图像，看起来仍然是中性灰颜色，但其磁盘空间却大得多。另外灰色图像如果要印刷的话，如用CMYK模式表示，出菲林及印刷时有4个版，费用大不说，还可能会引起印刷时灰平衡控制不好时的偏色问题，当有一色印刷墨量过大时，会使灰色图像产生色偏。 金、银色是如何印刷的？印前设计有什么要求？ 　　答：在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色不能由四色印色来实现，故其印刷和技术都有特殊的要求。印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，故其菲林也应是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。 　　在电脑设计时，应定义一种颜色来表示金色和银色，并定义其颜色类型为专色就可满足设计的要求。由于金银和银色是不透明的，故设计时可以对金、银色内容设定为压印（Overpint）。 什么是专色和专色印刷？ 什么是专色和专色印刷？ 　　答：专色是指在印刷时，不是通过印刷C，M，Y，K四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。 　　对于设计中设定的非标准专色颜色，印刷厂不一定准确地调配出来，而且在屏幕上也无法看到准确的颜色，所以若不是特殊的需求就不要轻易使用自己定义的专色。 计算机中演常用的表色方法有哪些？一般定义颜色采用什么方法较好？ 　　答：无论是在计算机上还是在印刷时，都需要一种方法来描述不同的颜色。色彩学上把表色方法也称颜色模型或色彩模式。表色颜色模型的类型很多，每一种都能从不同角度描述颜色，但不同的色彩模式适用于不同的场合，且准确性是不同的。 　　计算机表色模式有： 　　　1、RGB模式： 　　　　又称RGB色空间。它是一种色光表色模式，它广泛用于我们的生活中，如电视机、计算机显示屏、幻灯片等都是利用光来呈色。印刷出版中常需扫描图像，扫描仪在扫描时首先提取的就是原稿图像上的RGB色光信息。RGB模式是一种加色法模式，通过R、G、B的辐射量，可描述出任一颜色。计算机定义颜色时R、G、B三种成分的取值范围是0-255，0表示没有刺激量，255表示刺激量达最大值。R、G、B均为255时就合成了白光，R、G、B均为0时就形成了黑色。在显示屏上显示颜色定义时，往往采用这种模式。图像如用于电视、幻灯片、网络、多媒体，一般使用RGB模式。 　　　2．CMYK模式： 　　　　又称CMYK色空间。对从事印刷业的人员来说，CMYK是最熟悉不过了。这种模式是一种减色模式，遵循减色法混和规律。CMYK模式实质指的是再现颜色时印刷的C、M、Y、K网点大小，因此C、M、Y、K的数值范围为0%-100%。CO%MO%YO%KO%表示白色，C100%M100%Y100%K100%表示黑色。 　　　3、HSB模式：即色相（HUE）、饱和度（Saturation）,亮度（Brightness）模式。 由于RGB图比CMYK图显示更好，色彩更漂亮，能不能将RGB图直接输出？这样做会有什么后果？ 　　答：由于RGB的色域比CMYK大，因此有些颜色屏幕上显示得出来，但四色油墨却印不出所料来，要想知道后果，只需试一试。由于RIP的不同，RGB图在分色软片上可能只有黑版上有图，其它色版本上无图，也有可能是四色胶片上图片的信息（网点）完全相同，即等值的灰度图，虽然有些发排软件或RIP能将RGB转换成CMYK，但最好是利用扫描软件或Photoshop来进行模式转换。 　　 将彩图存为DCS格式，打印黑白稿时有图，但输出的软片上没有图。这是为什么？ 　　答：将图片存储为DCS格式后半部会产生五个文件， 什么是RIP？为什么现在都喜欢采用软件RIP？ 　　答：RIP是Raster Processing的缩写，指照排系统中将PostScript编码解释为点阵图像的软件或硬件卡，一般称之为光栅图像处理器。它在彩色出版系统中具有重要作用，它的功能是将制作好的页面快速地解释为可控制激光记录仪输出点阵的命令，它能将页面中的文字、图形、图像等元素自动地转换成数字点阵信息，再用这些信息控制输出设备进行记录，让其工作是"关"还是"开"。 　　硬件RIP的更新换代需要复杂工艺及较长时间，无法适应软件技术的飞跃发展；而软件RIP以其更新快，处理质量高，速度高，可显示处理后结果等优点被广泛采用。并且一个软件RIP可同时驱动多个照排机，网络功能强。 在排版和图形类软件中为什么不用设定分辨率？ 　　答：排版图形软件是面向对象的软件，对文字、图形的表示都是用算法语言来表达的，所制作的对象是与分辨率无关的，它们在输出时是以输出设备的分辨率来输出的，输出设备分辨率高，则制作页面的图文输出分辨率就高。因此，图形类软件和排版软件不用设定分辨率。排版和图形软件中导入的图像在输出时则要读取原图的点阵信息，这就与原图的分辨率有关了。 CorelDraw中文本有几种类型？ 　　答：CorelDraw，把文本分为两种不同的类型，一种是美术字文本，另一种是段落文本，虽然这两种文本都是使用文本工具来创建的，但它们具有不同的特征，美术字文本具有更多的图形对象的特性，可以对美术字文本运用更多的特殊效果；而段落文本则可以运用更多的文字格式。基于这两种文本的不同特性，可以将它们分别用于不同的目的，若只需要使用少量的文字或对文字应用更多的格式编排，例如简短的标题和说明等，可以使用美术字文本；若需要处理大量的文字应用更多的格式编排，如报刊、小册子等，则可使用段落文本。 关于AI的问答: 问：请问如何将wold中的图、表格导入到AI中？ 答：如果你的电脑安装了WORD和CORELDRAW8。0那就还好了，在CORELDRAW8。0的插入新物件里把WORD文件导入，然后再导AI就OK。或者使用Pdf Writer打印机生成PDF文件，然后再Acrobat中用Touchup工具调用Illustrator编辑页面，这就可以了，直接打开可能会乱掉。不过如果使用一些诸如文鼎之类的字体，还是会乱掉的。或者你可以把Word里的文件粘贴到Coreldraw里，然后Ctrl+x，在用编辑菜单里的选择粘贴，选择粘贴图片，就可以对Word里的文件可以编辑了，然后导出Ai格式就可以了。 35问：请教eps 是什么软件的首选格式，为什么这种格式导入freehand 却只显示出一个方框，（不知打印有没有问题） 而在ps 中却能显示出来。谁能解释一下这种格式的特点呢？答：EPS是PS(PostScrip)格式中的一种。它主要是印前作业中的一种标准交换或输出的格式，其特点是能够保持原文件中点阵图象、矢量图形和曲线文字各自的特征和位置。在某些软件中EPS文件只能显示一个图框或者很粗糙的图象，但不影响照排输出和在PS打印机上的打印。eps全称是 embed postscript （嵌入的ps 文件），postscript是adobe公司制定的打印描述语言，象其他编程语言一样可以用任何文本编辑器编程，文件本身是文本文件，一般可以用打印机打印成文件的方式生成。具体可以到adobe网站去看一下。ps现已成为印刷工业的事实上的标准。 关于PM的问答: 问：是不是在PS里做透明背景，然后存成Tif格式呀？为什么我导入PM里还是有白色的边缘的呀？急呀！帮帮我！ 答：当打印 Photoshop 图像或将其放置到其它应用程序中时，您可能只想显示图像的一部分。例如，您可能想打印或显示前景对象并排除其矩形背景。图像剪贴路径使您得以分离前景对象，且在打印图像或将图像置入其它应用程序中时，使对象的外部区域变为透明。这使您得以将图像放到其它文件中，而不会使其它文件的背景变暗。将路径存储为图像剪贴路径：1 绘制并存储路径或将现有选区转换为路径。（也就是只能用路径工具抠图了，记住路径绘制完成后再将它命名，否则不能使用“剪贴路径”。）2 从路径调板菜单中选取“剪贴路径”。3 对于“路径”，选取要存储的路径。4 为了使大多数图像的效果较好，使展平度值为空，以便使用打印机的默认值打印图像。如果遇到打印错误，请输入新的展平度值。值的范围可以从 0.2 到 100。一般情况下，建议对高分辨率打印（1200 dpi 到 2400 dpi）将展平度值设置为 8 到 10，对低分辨率打印（300 dpi 到 600 dpi）设置为 1 到 3。PostScript 解释程序通过链接一系列直线段创建曲线段。剪贴路径的展平度设置决定直线段接近曲线的程度。展平度值越低，用于绘制曲线的直线数量越多，曲线越精确。 5 点按“好”。6。将你的TIF图片存储就可以了。 问：在pagemaker6.5里怎么插入一个表格 答：一般用自带的TABLE 3.0讲表格全部复制，同时按下CTRL和E粘贴上去再置入看看是否可以，如果PM自带的表格软件不可以用的话，笨办法就是在PM中用手画。另外用cd作也可以呀（做完后导出300dpi然后置入PM就可以了）记得cd格式不要删除，以防需要改动! 问：如果不能在PM里做渐变和阴影,那用什么办法才能更快、更好的达到在里做渐变和阴影效果呢?答：目前的PM版本(6.5)没有这些功能，但不能肯定高级的版本会有，其实我们可以在PS里做好这些效果，存成TIF然后置入到PM里面来，当然也可以在CD里面做好，但是在矢量图软件中制作的渐层，在印刷中会出现阶梯现状，只有存为图片才可以解决这个问题，PM的限制太多，adobe indesign 可以解决这些问题！ 问：如何在PC打开上打开MAC机PAGEMAKER 6.5繁体中文版的文件.答：先用TRANSMAC把苹果文件转为PC文件，然后就不用我说了吧 问：我把AI8的输出的EPS图置入PM6.5后显示和打印都是马赛克。怎么能用普通打印机（我的是Epson Photo1270），正确打印置入PM里的EPS图像呢？？？？？ 答：首先说明的一点是出现的马赛克现象不会影响以后的印刷，而且普通的打印机没有能力解释POSTSCRIPT。所以打印出来的EPS是马赛克。PM要在普通打印机（非PS打印机）打印EPS图形，只能打印成PDF后，再用ACROBAT打印该PDF文件。 问：在PM中置入的EPS图形，打印后颜色似乎变化教大(偏色)？如Y100M100红色感觉有点红紫，而在PM中画一图形填充Y100M100却感觉很红。另外EPS图形中的图片（照片）打印后也感觉偏淡，而直接置入PM中的图片打印却很好，我感觉是EPS文件的问题，请问如何打印色彩才比较准确。 答：这个本身就是PM的BUG，PM对自带的颜色能确认，对其他格式的图片颜色都是显示一个印象，你可以仔细观察，TIFF格式的图片置如进PM中，显示的颜色也会不正确的，但是有一点你可以放心，就是不影响输出，原因很简单，PM在输出的时候是需要连接文件的，所以再输出的时候是直接把连接文件输出，而不在PM中把图象作为一个物体输出的。。。。。。。 问：PM中有很多的颜色库，在区分专色和RGB,CYMK的前提下，是否可以随意使用各个颜色库中的颜色，输出时有没有特别要求使用某一个颜色库中的颜色。 答：一般尽量用CMYK，除非有特别需要才用专色。。。。。 问：我在PM中双击置入的图片后出来的居然是豪杰图片浏览器，如何让双击图片后用PS来编辑图片？ 答：这是一个文件关联问题，也就是说原来的关联被豪杰看图程序给取代了，办法就是在资源管理器里的文件夹选项里重新设置过，就是找到这种文件类型然后把它的文件关联改成PS的就OK了！！！在PC中按住ALT后双击，MAC中按住OPTION。 问：在pagemaker、A4大小的文件中，为什么非要置入20M，3400*2500的图片才显得清楚，而置入200K，1860*1200的图片尽是马赛克？后者在屏幕上非常的清楚啊？是不是跟分辨率什么的有关系?答：你在PS中新建一个A4（210mmX297mm）的为300DPI的文件再然后把那个200k大的家伙拖进去看，其实在PM中排版时的图形都是用简单模糊的方式显示的啊,为的是加快速度.你不是看着那个以为不行吧。 问：为什么在PM里输入文字不能自动换行，就是无论打多少字都是在一行里，我放大一看，所打的这些字全重叠在一起了？这是为什么啊？请高手帮帮我。 答：只要你双工具条里的文字工具时，就会弹出对话框文字规格栏，不换行处不要打勾。 问：请问PM里的处复合字体是怎么做的？ 答：打开增效工具栏，选中复合字体编辑器，弹出定义复合字体对话框，点击添加，完成即可。 问：pagemake的文件(.p65)，用pm打开后，我想把页面导出成jpg图片怎么导？而且导出的图片要能看清楚里面的小字。 请尽量详细一点，把具体的菜单和按钮说明白些，因为PM我第一次用，因为客户唯一能提供的电子文档就是这个了，我需要用到里面的整个一个页面做网页。 答：可以通过两种方法 一、直接拷屏，将PM的内容拷屏后进入PS粘贴，可上下部分拼接，但如果有图片在里面请用高精度显示。 二、设置打印机为Adobe Distiller，打印文件到EPS，然后在PS打开该EPS，选打开分辨率为72dpi，然后合并图层，另存为jpg就可以了。 问：我用PM6.5排英文的稿子，发现一个问题：1、这些英文字不会自动换行，都自己挤到一块了。2、在PM中段落老是对不齐，比方：段落开头要空两格，可是有时候总也空不了两格，不是多就是少，而且在不同的视图比例下竟然不同，在60%时正好空两格，在80%时空一格多点儿，可是打印出来还是空的不对！！！！（是不是因为我修改了字号和行距的问题？） 答：英文字会挤到一块的问题（是极少数的，与你的英文有关，换一下字体，可能会好的），不防强制断行。在段落可以设定首行自定义，空格自然对得很齐，不要去修改字间距去强制对齐~~~字体可以设制成复合字体，在增效工具里面可以添加，中文编辑用中文字体，英文字编辑用英文字体，切记！ 问：导出英文没问题，但是中文总是乱码。怎么解决啊！！还有导出pdf格式的软件除了pagemaker还有什么？我知道world也可，但我的world怎么也不行，什么原因？？ 答：PM导出PDF是需要Distiller支持的，在安装Acrobat的时候，一定要装上中文字体支持的插件。另外，“嵌入全部字体“也是一种方法。 问：72DPI的网上图片可不可以印刷，如要以的话，到底有多清楚，是不是很模糊的，不知那位朋友印过？它本身的dpi是72, 你把它调成300, 它的质量不会变差吗?答：72dpi或者其他的数值不能说明是否可以印刷。一般等尺寸的图象（你的稿子的尺寸大小和印刷品的尺寸大小相等）。例如做宣传册。这样用300的就可以。一般我们将尺寸，分辨率，和印刷介质，印刷方式，结合起来看，才可定义是否可以印刷，比如喷绘，尺寸很大，那分辨率就不用高有时30，，，50，，，70，，，啊就可以。不要放过大其实就是在原基础上放大超过1.5倍就会影响画面了！将“重定图像象素”选项勾掉，图片转换没有损失的，只是图像象素增大但图片实际尺寸就缩小了。 问：TIFF格式是个什么样的格式，它有什么特点，可以和那些软件通用，它的优点和缺点各是什么？ 答：TIFF(标记图像文件格式 ) 用于在应用程序和计算机平台之间交换文件。TIFF 是一种灵活的位图图像格式，几乎受所有的绘画、图像编辑和页面版面应用程序的支持。而且，几乎所有的桌面扫描仪都可以生成 TIFF 图像。TIFF 格式支持具有 alpha 通道的 CMYK、RGB、Lab、索引颜色和灰度图像以及无 alpha 通道的位图模式图像。Photoshop 可以在 TIFF 文件中存储图层；但是，如果在其它应用程序中打开此文件，则只有拼合图像是可见的。Photoshop 也可以用 TIFF 格式存储注释、透明度和多分辨率金字塔数据。 问:MAC机和PC机的区别 答以前因为苹果机采用的显卡和显示器等设备较好，也就造成显示效果出从了，所以让设计人员较为喜欢。现在苹果没有生产了显示器，显卡也是普通的ATI的镭7500系列，显示器是索尼特丽珑。这种优势就显不出来了。 以前苹果机的CPU都较PC用CPU的主频要高，综合性能要好，是同档次普通PC用CPU的两倍左右。现在Intel的CPU性能已超过了苹果机的CPU了，这点优势也不显众了。 以前苹果机都是用SICS硬盘，是10000转速，转速是IDE接口的硬盘（5400转）的两倍，读取速度比普通PC的速度可想而知了。但是现在的PC用的硬盘基本上都是7200转的硬盘并且也可以换用SICS硬盘。 性能的好坏由上应该可知了吧？苹果机跟PC机相对面言比较稳定，死机、感染病毒率低，这也是苹果机受欢迎的其中原因之一，至于图形处理和排版跟PC没有什么很大的区别，基本上大同小异，印刷业为什么用苹果机多的问题，最大的原因是因为发排中心基本上是以苹果机发排为主，我想下一步印刷业的发展趋势会向着PC机*拢的，毕竟现在用PC的比较多。了解APPLE的历史后再对苹果电脑作评价才是正确的。 在PC行业，APPLE曾经是IBM的强大的对手，PC发展初期，APPLE的实力要比IBM强大得多，而APPLE的每次新机型的推出都有很好的销售业绩，苹果电脑分为：POWER PC、iMAC、POWER BOOK等系列，并非只有POWER PC（就是我们平时设计用的苹果电脑），在欧美日，iMAC的销量是很高的，主要是家庭、公司用，是IBM（国际商业机器）公司、DELL、COMPAQ等的强大对手，而在使用UNIX系统（MACINTOSHI是基于UNIX的）的PC最大的公司就是APPLE，IBM、DELL、COMPAQ等都是采用MICROSOFE的WINDOWS系统，所以APPLE的系统优势也是一个市场优势。（MACINTOSHI系统更稳定，更为简单，容易操作，而且黑客们都对WINDOWS比较感兴趣，而MACINTOSHI就比较少受到攻击） 所以综合APPLE的硬件和软件优势，可以看到POWER PC、iMAC等系列电脑相比于我们使用的兼容PC、某些品牌PC更为稳定，这对于我们的设计工作是很重要的，而大公司的商业应用也需要稳定性强的电脑，以避免机器故障、系统故障而造成维修、维护上的大量开支和时间浪费。 评论APPLE，还要从营销、市场上关注一点。其实除了操作系统，现在苹果并没有多大优势。比尔盖茨的问题就在于他想替人包办一切，所以把操作系统搞得太庞大。其实另外还有一个问题要搞清楚，就是MAC是属图象工作站性质的，如果仅此与一般所谓的个人电脑比较本来就不是一个档次。PC也有图象工作站之类的机器，如EDLL、联想等同样可以使用UNIX系统。如果在同样的价格上PC图象工作站性能就要好得多。当然，诸如SGI、DIGITOR、MACRO之类的专业图象工作站其价格也不比MAC. 印刷报价公式及方法 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸， 上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3.报价公式及技巧： 1).认真观察客户实力和客户印刷样。 (2).仔细测量样品规格和纸质及各种印后.印前工序。 (3).用计算器详细计算成本和盈利。 (4).报价采用双关语，价不高(指不高出客户心理价)价不低(指低出同行价)。 (5).讲价是指与客户协商报出价的理和据。 如：选用纸张大小，纸质好与坏， 胶片国产和进口， 印刷质量， 交货时间， 选用什么机器印刷等一些先进.良好条件让对方接受你所报价。 (6).风度：老练.大方.诚实.有责任感 (7).语言和气：讲礼貌.讲文明.先笑后讲.不卑不亢。 4.报价公式： (1).重量(长×宽÷2)=定律：大度0.531重量正度0.43重量 (2).计算方法：重量(定律)×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%损耗=总货纸款 例1：有一客户印5000张大16开，157双铜，求纸款是多少？ 公式： 重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价 0.531×157克×7500元÷500张÷16开×5000张×1.1%=430元(纸总价) 例2：有一客户印8000张大16开80克双胶纸求纸款是多少？ 公式： 0.531×80克×6500÷500张÷16开×8000张×1.1%=304元(纸总价) 例3：有一客户印700本说明书：包括封面用60克国产纸每本用20张正度16开求用纸款是多少？ 公式： 重量×克数×吨价÷500张÷开数×印数×1.1%=所求总纸价 0.43×60克×5500元÷500张÷16开×印数(70本×20张)×1.1%=273元 例4：有一客户印不干胶5万个4×5cm圆角，问用多少钱纸款？ 公式： 定律0.002×客户平方厘米×印数=纸款 0.002×20(4×5cm)×50000个=0.04元(总纸款) 例5：有一客户印无碳纸联单200本求16开二联.三联.四联.五联多少纸款？ 公式： 二联3.43三联3.93四联4.19五联4.34 联数定律×本数=纸总款 二联：686元三联：786元四联：838元五联：868元 例6：有一客户印2号.5号.6号.7号.9号标准信封各1000个用100克双胶纸，问各个规格.开数.纸价是多少？ 定律： A.成品规格： 2号：11×18cm15开(切纸规格26×21) 5号：11×22cm12开(切纸规格26×24) 6号：12×23cm12开(切纸规格27×26) 7号：16×23cm8开(切纸规格39×27) 9号：23×32cm4开(切纸规格39×54) 0.43定律×克数100×吨价6500元÷500张÷开数×印数×1.1%=纸价 1000介纸款： 2号：41元 5号.6号：51元 7号：77元 9号：154元 例7.有一客户印16开.28克三联单100本求每本纸价是多少？ 定律：1.39×印数=纸款(139元)(32开÷28开×2) 以上例题是常见例题，不常见可因情而定或问业务主管解答。 5.如何学会拼版上机？ 定律：印刷品规格相加不超出印刷机印刷规格称为拼板上机规格。 例：8开上机尺寸正度27×39cm大度44×29.5cm 4开上机尺寸正度54×39cm大度44×59cm 对开上机尺寸正度78×54cm大度88×59cm 拼板一定按这些尺寸拼板上机，由其不规则尺寸一定首先想到这一点。 5.什么叫印前费用？包括哪些？ 开机印刷前工序叫印前费用，印刷后再有加工程序叫印后加工费用。 打字.设计.制作.扫描.胶片.硫酸纸.喷墨打样.激光打样.电分.电分打样.接稿.校稿.车费均为印前费用。 印后加工：烫金.凸凹.压纹.过塑.压线.啤.粘.切.包装.运费均为印后加工费用。 6.怎样算开机费？ 定律：四色彩印成品印刷费用叫开机费 双色四开印刷机为500元—800元/1万张16开 双色对开印刷机为800—1200元/1万张16开 四色对开印刷机为1000—1500元/1万张16开 单色机： 四开机：100元—200元1张板/1万张16开 六开机：50—100元1张板/1万张16开 八开机：50—80元1张板/1万张16开 以上是根据印刷品难度.时间.色泽来定多少开机费。 印刷工艺中几种不常用的特殊油墨 -------------------------------------------------------------------------------- 膨胀油墨 经膨胀油墨印刷后的T恤、汗衫和帽子将会产生一种时下很流行的特殊印刷效果。在印刷过程中，当膨胀油墨干燥后，在你的设计上便会增加一种三维的立体效果，如果恰当的使用膨胀油墨，那么它可以作为一种低成本的替代品以产生一种装饰品的效果。并不是在所有的印刷品图像和字体上使用膨胀油墨都可以产生好的效果。当粗线条很密集或区域特征很接近时应该避免使用膨胀油墨。当设计中出现细线条或细线条构成字体时，使用膨胀油墨会达到最好的效果。膨胀油墨有各种颜色，色彩鲜艳、凹凸感强、牢度优。 微光油墨 微光色是将反光饰物和金属的最优的特征结合起来形成新的颜色。这种颜色的光泽度与金属类似，但是具有更高的闪烁度。微光油墨无白地沾色，具有高遮盖力、弹性和可清洗性。 闪光油墨 闪光油墨内部具有很大片的聚脂薄膜，这样印出的印品就有一种闪闪发光、反射力强的效果。闪光油墨是在涂料中加入一些闪烁体，一般闪烁体较粗时其闪光效果较好，但难以通过丝网，这是个矛盾，为此选用既较细，闪光效果又较好的闪烁体是制造优质闪光油墨的关键，当然生产成本也就较高。和微光油墨不同的是，经过闪光油墨印刷后的印品在清洗之后表面依然会很光亮而不会变的暗淡。闪光油墨有许多不同的颜色。因为闪光聚脂薄膜很大，因此闪光油墨只可以用在对细节要求不高的设计上。 珍珠油墨 珍珠油墨具有一层透明的珍珠光泽表面。珍珠油墨又可称为珊瑚油墨，因为印得厚，气泡聚集在一起形成珊瑚状的花纹；印得薄，形成小珍珠粒状，也别有风味。透过油墨层，你可以看到珍珠油墨覆盖下的颜色，而且在印刷上珍珠油墨后，原有的颜色显得更加有光泽。珍珠油墨可以使一个普通的印刷变得很生动。 荧光氖油墨 荧光氖油墨的使用可以增加你对印刷出的效果的注意。荧光色可以很好地使用在暖色调颜色设计上，也可以用在希望引起他人注意的任何设计上。 黑光油墨 黑光油墨使得在黑暗条件下观察的印刷品变得明亮。这种效果只在黑暗光线之下才能看到，这种类型的印刷可以应用于黑暗光线下的任意情形。黑光油墨使用于白色或彩色衬衫上，但是彩色衬衫需要先将白色设置为底色，只有这样才能很好地展现这种效果。光反应变色油墨光反应变色油墨在室内无光观察时产生的效果几乎是不可见的透明的。当暴露在户外明亮的和强烈颜色日光下时，光反应变色油墨可以得到黄色、蓝色，红紫色和紫色的不同效果。 反光油墨 反光油墨内部包含数以万计的光反射微球体，当在一聚束光，例如一个汽车前灯或手电筒照射时，光反射微球体会沿逆着光源的方向反射出明亮闪光的图像。反光油墨能产生镜面般的光泽，并有极好的遮光性能，即使印刷在黑色物体上。其颜色和光泽均不会改变，还可达到镀银膜一样的效果。因此反光油墨可以很好地应用在夜晚安全服装的印刷上。反光油墨有8种颜色效果。 印刷过程中常见问题解答 -------------------------------------------------------------------------------- 1、制版时，原稿要分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么？ 答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。 由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（R）、绿（G）、蓝（B）三色，并进行数字化，再用电脑通过数学计算把数字信息分解为青（C）、品红（M）、黄（Y）、黑（K）四色信息。 2、印前图像为什么要加网？ 答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。 3、什么是印刷色？ 答：印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。实际上，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。Y、M、C可以合成几乎所有颜色，但还需黑色，因为通过Y、M、C产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用Y、M、C来产生黑色会出现局部油墨过多问题。 4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？ 答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下： （1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算机。软件：设备驱动软件，及MAC和PC机的操作系统。 （2）图文处理部分设备：计算机。软件：1．计算机软件：图像处理类软件为Photoshop、Painter。2．图形类软件为：FreeHand，CorelDraw。3．排版软件为PageMaker，QuarkXpress。三维图像制伯软件：3DS，Infihi-D，Strate-StudioPRO。 （3）图文输出部分设备：计算机、彩色打印机、激光打印机、激光照排机、直接制版机、冲版机等、直接数字印刷机。软件：RIP、驱动软件、字库。 5、为什么电脑设计系统需要使用大容量存储器？常用的大容量存储器有哪些？ 答：设计中要用到许多照片或电脑制作的图像，因为印刷输出的需要，图像的分辨率通常较高，约300Dpi。因此图像所占用的磁盘空间都很大。例如，一个4K的拼版文件，一般所有存储文件要超过100M以上。通常用的3.5寸的软盘满足不了存储图像的要求，因此要用到大容量存储器。常用的大容量存储器有：①光磁盘（MO）驱动器，盘片有230M和460M或更大。②活动硬盘。③ZIP（100M）驱动器。④可擦写光盘。 6、进行印前设计或电脑设计的工作流程有哪些？ 答：一般的工作流程有以下几个基本过程： ① 明确设计及印刷要求，接受客户资料② 设计：包括输入文字、图象、创意、拼版③ 出黑白或彩色校稿、让客户修改④ 按校稿修改⑤ 再次出校稿，让客户修改，直到定稿⑥ 让客户签字后出菲林⑦ 印前打样⑧ 送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。 7、电脑设计系统完成设计的工作流程是什么？ 答：在设计系统中的工作流程如下：① 首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好，同时可以完成一些创意设计工作。 ② 在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。 ③ 待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。激光照排机是用PostScript语言工作的，经RIP（光栅图像处理器）把版面描述成点阵图像，并分成C（青色）、M（品红）、Y（黄色）、K（黑色）四色片。如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样，则用喷绘机输出即可。 8、什么是密度？ 答：颜色物体的光现象一般有透射、反射、选择性吸收。如图3-20（彩），O是颜色物体，当入射光的光能量为Q入时，经物体O的选择性吸收。其透射或反射出的光能量为Q出。则物体O的密度为：D=lg（ Q出/ Q入）因此密度表示了物体吸收光量大小的性质。物体吸收光量大，其密度就高：物体吸收光量小，其密度就低。密度是印刷业衡量软片的透光率、印刷品颜色深浅的一个常用物理量。 9、 怎样选择正确的输出网角？ 答：为了避免撞网，理论上来说，匹色之间应相差22．5度，但实践证明15度、45度、75度和90度这四个角度效果很好，黄版对视觉的刺激比较弱，视觉敏感度较差，因此一般定为90度，视觉对45度角最为敏感，一般将原稿的主色调品红或青定为45度。例如：对于蓝天白云的画面而言应将青版定为45度，对于朝霞、落日的画面就应将品红版定为45度，品红和青中的非45度角的一个即可定为15度，黑版定为75度。 10、文件输出后只有黑版本有角线，其它版没有角线，怎么办？ 答：唯一的办法是重新输出，并要将角线的颜色从100%BK改为100%C100%M100%Y100%BK，即将单色黑改成四色黑。　 11、补出的色版与原来的色版本套不准，怎么办？ 答：将所有的色版重新输出一遍。虽然这是最笨的办法，却是最保险的办法。 12、在输出胶片时，是选药膜面朝上好还是朝下好?有什么区别？ 在输出胶片时，是选药膜面朝上还是朝下，要依出片是出正片还是负片而定。当出片时，选择药膜面朝上还是朝下，得反阳片，当出负片时，选择药膜面朝上，得正阴片。因为对于正片而言，胶片可以直接晒版，药膜面正好与PS版接触，晒版的效果好。对于负片而言，它必须经过拷贝成正片之后才能晒版,在拷贝时,负片是放在拷贝台上,药膜面向上,上面再叠放拷贝片,这样拷贝片也正好与药膜面接触，以保证拷贝质量。在晒版和拷贝的过程中，光源并不直接照射在药膜面上。 13、什么是激光值？如何调整？ 答：激光值就是指照排激光器曝光量的大小。它不仅决定了胶片实地密度的大小和软件显示网点值与照排机输出网点值是否吻合，而且还与激光器的寿命息息相关，因此，对照排机要选择一个合适的激光值，在显影、定影条件（温度和时间）相对固定的条件下，胶片实地密度D实≥4．0，测得50%的网点百分比大于52%时，可适当减少激光值；测得50%的网点百分比小于48%时，可适当增加激光值，增大和减少激光值的幅度应使50%的网点百分比误差在±2%以内。同理，当D实＜4．0时，测得50%处的网点值大于52%时，应适当减小激光值，当50%处的网点值小于48%时，应适当增大激光值。不同型号的软片激光曝光量会有所不同，因此每次更换软片型号时，应对激光值重新测试，在显影、定影及软片都固定的情况下，激光曝光量也比较固定，有不符合要求的地方可通过软片线性化来调整。 14、什么是图像分辨率？为什么强调它？ 答：印刷图像分辨率在印刷基础部分已作介绍，我们知道，高分辨率的图像比相同大小的低分辨率的图像包含的像素多，图像信息也较多，表现细节更清楚，这也就是考虑输出因素确定图像分辨率的一个原因。由于图像的用途不一，因此应根据图像用途来确定分辨率。如一幅图像若用于在屏幕上显示，则分辨率为72Dpi或96Dpi即可；若用于600Dpi的打印机输出，则需要150Dpi的图像分辨率；若要进行印刷，则需要300Dpi的高分辨率才行。图像分辨率设定应恰当：若分辨率太高的话，运行速度慢，占用的磁盘空间大，不符合高效原则；若分辨率太低的话，影响图像细节的表达，不符合高质量原则。 15、图像为什么需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质？ 答：图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息，文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。由于图像的格式有很多，应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。 设计中常用的图像文件格式有： TIFF格式：TIFF是带标签的图像文件，用以保存由色彩通道组成的图像，它的最大优点是图像不受操作平台的限制，无论PC机、MAC机还是UNIX机，都可以通用。它可以保存Alpha通道，可以在一个文件中存储分色数据。 EPS格式：EPS格式用于印刷及打印，可以保存Duotone信息，可以存储Alpha通道，可以存储路径和加网信息。 GIF是一个8位的格式，只能表达256级色彩。是网络传播图像常用格式。 PSD主要作为图像文件的一个中间过渡，用以保存图像的通道及图层等，以备以后再作修改。该格式通性差，只有Photoshop能使用它，很少有别的应用程序支持它。 JPE既是一种文件格式，又是一种压缩方法，这种压缩是有损的，损失大小不等，有的小到人眼分辨不出。 16、什么是印刷图像加网线数？它与图像分辨率、扫描分辨率、激光照排机输出分辨率之间是什么样的关系？ 答：由于印刷品是由网点组成的，故印刷图像加网线数是指印刷品在水平或垂直方向上每英寸的网线数，即挂网网线数。称为网线数是因为最早的印刷品网点有线状的。挂网线数的单位是Line/Inch（线/英寸），简称LPI。例如150Lpi是指每英寸加有150条网线。给图像加网，挂网目数越大，网数越多，网点就越密集，层次表现力就越丰富。 因为电脑图像是点阵的，即是一个个的像素（图像的最小单位称为像素）组成的。图像分辨率可以形象地理解为在水平或垂直方向上，单位长度内的一条线由多少个像素去描述，描述这条线所用像素越多、分辨率就会越高。图像分辨率的单位一般是Pixels PerInch（像素/英寸），通常用英文表示为PPI。例如某图像的分辨率为300PPI，则指它在水平或垂直方向上每英寸有300个像素；某图像的分辨率为720I，则指它在水平或垂直方向上每英寸有72个像素。 有些设备的分辨率和图像的分辨类似，只是它们是用点来表达的，故其表示为Dot Per Inch，简称DPI。如分辨率为1200DPI的图像扫描仪的图像输入精度为每英寸可采集1200个点，或像素。3600DPI的激光照排机的图文输出精度为每英寸可曝光3600个激光点。 图像分辨率PPI与印刷分辨率LPI（加网线数）即有联系又有区别：图像分辨率要高于印刷分辨率，一般是2×2个以上的像素生成1个网点，即LPI是DPI的二分之一左右。 17、 扫描仪的种类有哪些？ 答：①滚筒扫描仪：分高档滚筒扫描仪和小型台式滚筒扫描仪。 ②平板扫描仪：分高、中、低三个档次，作为印刷设计应选用高、中档扫描仪。 ③手持式扫描仪，用于办公室等。 ④胶片和透明介质扫描仪。用于数字化35mm的正片和负片。 18、常用的输出设备有哪些？各自应用的领域是什么？ 答：设计好的页面电子文件可采用以下设备输出： 1．黑白激光打印机：用于打印黑白校稿或最终的黑白正式稿。 2．彩色激光打印机：用于打印彩色效果稿或最终的彩色正式稿。 3． 彩色喷墨打印机：用于打印彩色效果稿。 4．彩色大型喷绘机：用于打印大型彩色效果或最终的彩色正式稿。 5． 数字打样机：用于检查页面的内容、颜色的效果。 6． 激光照排机：用于输出晒版用的菲林片。 7． 直接制版机：用于输出印刷用印版。 8．数字印刷机：直接由电子页面输出印刷品。而不需要菲林和印版。 19、 扫描仪有哪几种类型？有什么区别？ 答：扫描仪有两大类：一类是滚筒扫描仪；一类是平板扫描仪又可分为高档专业扫描仪、中低档平板扫描仪。滚筒扫描仪是由电子分色机发展而来的，其感测技术是光电倍增管，图5-1是滚筒扫描仪的工作原理图。而平板扫描仪则是由CCD器件来完成扫描工作的。其工作原理不同，决定了两种扫描仪性能上的差异： （1）最高密度范围不同：滚筒扫描仪的最高密度可达4．0，而一般中低档平板扫描仪只有3．0左右。因而滚筒扫描仪在暗调的地方可以扫出更多细节，并提高了图像的对比度。 （2）图像清晰度不同：滚筒扫描仪有四个光电倍增管：三个用于分色（红、绿和蓝色），另一个用于虚光蒙版。它可以使不清楚的物体变为更清晰，可提高图像的清晰度，而CCD则没有这主面的功能。 （3）图像细腻程度不同：用光电倍增管扫描的图像输出印刷后，其细节清楚，网点细腻，网纹较小，而平板扫描仪扫描的照片质量在图像的精细度方面相对来说要差些。 20、什么是Pantone色？为何利用Pantone色来设定颜色？ 答：Pantone是美国著名的油墨品牌，已经成为印刷颜色的一个标准。它把自己生产的所有油墨都做成了色谱、色标，Pantone的色标因而成为公认的颜色交流的一种语言，用户需要某种颜色，就按色标标定就行。由于Pantone色标的广泛使用，电脑设计软件都有Pantone色库，并使用它进行颜色定义。在使用Pantone色库设定颜色时，选择定义方法是Pantone色即可,但要注意的是大部分Pantone颜色都是专色,如果要用四色再现之,应设定颜色类型为原色。图1-13是定义Pantone色的一个界面。 21、什么叫分色？分色就那么重要吗？在Photoshop如何分色？ 答：分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。 一般扫描图像为RGB模式，用数字相机拍摄的图像也为RGB模式，从网上下载图片也大多是RGB色彩模式的。如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB或Lab，输出时有可能只有K版上有网点，即RIP解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。 在Photoshop中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB模式或Lab模式转换为CMYK模式即可。具体操作是执行Image/Mode/CMYK。这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。图像在输出菲林时就会按颜色的通道数据生成网点，并分成黄、品红、青、黑四张分色菲林片。 22、在分色时，当图像由RGB 转到CMYK时，肉眼能看到屏幕上有些颜色会产生明显的变化，这是什么原因？对图像颜色有什么影响？ 答：在图像由RGB色彩模式转为CMYK色彩模式时，有些图像上的一些鲜艳的颜色会产生明显的变化，这种变化有时很明显地能观察得到，一般会由鲜艳的颜色变成较暗淡一些的颜色。这是因为RGB的色域比CMYK的色域在大些，也就是说有些在RGB色彩模式下能够表示的一些颜色在转为CMYK后，就超出了CMYK能表达的颜色范围，这些颜色只能用相近的颜色替代。因而这些颜色产生了较为明显的变化。其实，在RGB色彩模式的图像中如果有颜色超出了色域的话，可用Gamut Warning（色域警告）预视。 23、什么是色域空间？弄清楚色域空间有何意义？ 我们在RGB、CMYK和Lab中编辑图像，其本质的不同是在不同的色域空间中工作。色域就是指某种表色模式所能表达的颜色数量所构成的范围区域，也指具体介质如屏幕显示、打印机输出及印刷复制所能表现的颜色范围。自然界中可见光谱的颜色组成了最大的色域空间，该色域空间中包含了人眼所能见到的所有颜色。在色彩模式中，Lab色域空间最大，它包含RGB、CMYK中所有的颜色。 24、设计用图像的色彩模式以什么模式较好？ 答：在Photoshop中，图像的色彩模式有RGB模式、CMYK模式、GrayScale模式以及其它色彩模式。对于设计图像模式采用任么模式要看设计图像的最终用途。如果设计的图像要在印刷纸上打印或印刷，最好彩用CMYK色彩模式，这样在屏幕上所看见的颜色和输出打印颜色或印刷的颜色比较接近。如果设计是用于电子媒体显示（如网页、电脑投影、录像等），图像的色彩模式最好用RGB模式，因为RGB模式的颜色更鲜艳、更丰富，画面也更好看些。并且图像的通道只有3个，数据量小些，所占磁盘空间也较少。如果图像是灰色的，则用GrayScale模式较好，因为即使是用RGB或CMYK色彩模式表达图像，看起来仍然是中性灰颜色，但其磁盘空间却大得多。另外灰色图像如果要印刷的话，如用CMYK模式表示，出菲林及印刷时有4个版，费用大不说，还可能会引起印刷时灰平衡控制不好时的偏色问题，当有一色印刷墨量过大时，会使灰色图像产生色偏。 25、金、银色是如何印刷的？印前设计有什么要求？ 答：在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色不能由四色印色来实现，故其印刷和技术都有特殊的要求。印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，故其菲林也应是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。 在电脑设计时，应定义一种颜色来表示金色和银色，并定义其颜色类型为专色就可满足设计的要求。由于金银和银色是不透明的，故设计时可以对金、银色内容设定为压印（Overpint）。 26、什么是专色和专色印刷？ 答：专色是指在印刷时，不是通过印刷C，M，Y，K四色合成这种颜色，而是专门用一种特定的油墨来印刷该颜色。专色油墨是由印刷厂预先混合好或油墨厂生产的。对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应。使用专色可使颜色更准确。尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准颜色匹配系统的预印色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确的颜色，如Pantone彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。 对于设计中设定的非标准专色颜色，印刷厂不一定准确地调配出来，而且在屏幕上也无法看到准确的颜色，所以若不是特殊的需求就不要轻易使用自己定义的专色。 27、计算机中演常用的表色方法有哪些？一般定义颜色采用什么方法较好？ 答：无论是在计算机上还是在印刷时，都需要一种方法来描述不同的颜色。色彩学上把表色方法也称颜色模型或色彩模式。表色颜色模型的类型很多，每一种都能从不同角度描述颜色，但不同的色彩模式适用于不同的场合，且准确性是不同的。 计算机表色模式有 1、RGB模式：又称RGB色空间。它是一种色光表色模式，它广泛用于我们的生活中，如电视机、计算机显示屏、幻灯片等都是利用光来呈色。印刷出版中常需扫描图像，扫描仪在扫描时首先提取的就是原稿图像上的RGB色光信息。RGB模式是一种加色法模式，通过R、G、B的辐射量，可描述出任一颜色。计算机定义颜色时R、G、B三种成分的取值范围是0-255，0表示没有刺激量，255表示刺激量达最大值。R、G、B均为255时就合成了白光，R、G、B均为0时就形成了黑色。在显示屏上显示颜色定义时，往往采用这种模式。图像如用于电视、幻灯片、网络、多媒体，一般使用RGB模式。 2．CMYK模式：又称CMYK色空间。对从事印刷业的人员来说，CMYK是最熟悉不过了。这种模式是一种减色模式，遵循减色法混和规律。CMYK模式实质指的是再现颜色时印刷的C、M、Y、K网点大小，因此C、M、Y、K的数值范围为0%-100%。CO%MO%YO%KO%表示白色，C100%M100%Y100%K100%表示黑色。 3、HSB模式：即色相（HUE）、饱和度（Saturation）,亮度（Brightness）模式。 　　 28、由于RGB图比CMYK图显示更好，色彩更漂亮，能不能将RGB图直接输出？这样做会有什么后果？ 答：由于RGB的色域比CMYK大，因此有些颜色屏幕上显示得出来，但四色油墨却印不出所料来，要想知道后果，只需试一试。由于RIP的不同，RGB图在分色软片上可能只有黑版上有图，其它色版本上无图，也有可能是四色胶片上图片的信息（网点）完全相同，即等值的灰度图，虽然有些发排软件或RIP能将RGB转换成CMYK，但最好是利用扫描软件或Photoshop来进行模式转换。 29、将彩图存为DCS格式，打印黑白稿时有图，但输出的软片上没有图。这是为什么？ 答：将图片存储为DCS格式后半部会产生五个文件， 30、什么是RIP？为什么现在都喜欢采用软件RIP？ 答：RIP是RasterProcessing的缩写，指照排系统中将PostScript编码解释为点阵图像的软件或硬件卡，一般称之为光栅图像处理器。它在彩色出版系统中具有重要作用，它的功能是将制作好的页面快速地解释为可控制激光记录仪输出点阵的命令，它能将页面中的文字、图形、图像等元素自动地转换成数字点阵信息，再用这些信息控制输出设备进行记录，让其工作是"关"还是"开"。 硬件RIP的更新换代需要复杂工艺及较长时间，无法适应软件技术的飞跃发展；而软件RIP以其更新快，处理质量高，速度高，可显示处理后结果等优点被广泛采用。并且一个软件RIP可同时驱动多个照排机，网络功能强。 31、在排版和图形类软件中为什么不用设定分辨率？ 答：排版图形软件是面向对象的软件，对文字、图形的表示都是用算法语言来表达的，所制作的对象是与分辨率无关的，它们在输出时是以输出设备的分辨率来输出的，输出设备分辨率高，则制作页面的图文输出分辨率就高。因此，图形类软件和排版软件不用设定分辨率。排版和图形软件中导入的图像在输出时则要读取原图的点阵信息，这就与原图的分辨率有关了。 32、CorelDraw中文本有几种类型？ 答：CorelDraw，把文本分为两种不同的类型，一种是美术字文本，另一种是段落文本，虽然这两种文本都是使用文本工具来创建的，但它们具有不同的特征，美术字文本具有更多的图形对象的特性，可以对美术字文本运用更多的特殊效果；而段落文本则可以运用更多的文字格式。基于这两种文本的不同特性，可以将它们分别用于不同的目的，若只需要使用少量的文字或对文字应用更多的格式编排，例如简短的标题和说明等，可以使用美术字文本；若需要处理大量的文字应用更多的格式编排，如报刊、小册子等，则可使用段落文本。 喷绘与写真的图象输出要求 喷绘一般是指户外广告画面输出，它输出的画面很大，如高速公路旁众多的广告牌画面就是喷绘机输出的结果。输出机型有：NRU SALSA 3200、彩神3200等，一般是3.2米的最大幅宽。喷绘机使用的介质一般都是广告布(俗称灯箱布），墨水使用油性墨水，喷绘公司为保证画面的持久性，一般画面色彩比显示器上的颜色要深一点的。它实际输出的图象分辨率一般只需要30~45DPI（按照印刷要求对比），画面实际尺寸比较大的，有上百平米的面积。 写真一般是指户内使用的，它输出的画面一般就只有几个平米大小。如在展览会上厂家使用的广告小画面。输出机型如：HP5000，一般1.5米的最大幅宽。写真机使用的介质一般是PP纸、灯片，墨水使用水性墨水。在输出图象完毕还要覆膜、裱板才算成品，输出分辨率可以达到300—1200DPI（机型不同会有不同的），它的色彩比较饱和、清晰。 下面我们简单介绍一下喷绘和写真中有关制作和输出图象的一些简单要求。 1、尺寸大小： 喷绘图象尺寸大小和实际要求的画面大小是一样的，它和印刷不同，不需要留出出血部分。在喷绘公司一般在输出画面后都有留白边的，一般情况都是留与净画面边缘10CM。如图你可以和喷绘输出公司商定好，留多少边用来打扣眼。价格是按每平米计算的，所以画面尺寸以厘米为单位就可以了。 印刷坏账问题产生原因及其对策分析 -------------------------------------------------------------------------------- 　　前几天聚会时，同桌的几个印刷企业的老总都异口同声地说，现在工价杀得太低了。前不久，印刷杂志传来不幸的消息，温州包装印刷界由于气油涨价，运输费涨价，纸板涨价，行业利润为零。更令印刷企业恼火的是做了活收不到钱，赔工、赔料，本来就是微利的印刷企业，遇上一大笔加工款收不到，一年，甚至几年的利润全赔进去了，你说冤不冤？因此，研究、总结企业的收款工作，以便对症下药，是很有必要的。哈佛大学搞案例教学被各国接受，因此对印刷被欠款的典型案例进行分析，有助于印刷企业找到有效的对策。 一、造成收款难的主要原因 １.由于顾客没有战略眼光，没有战略管理，造成经营失误后又不讲信用，把损失转嫁给印刷企业。几年前，陕西一家民营企业承接了一批食品包装盒的印刷业务，他们为顾客垫资购买纸张，加斑加点，按期制出产品，质量全部合格。顾客因转产后不再需要此种印刷品而拒收，把百万元左右的经济损失转嫁给印刷厂。在无可奈何的情况下，印刷厂运用法律武器上诉对方，官司赢了，但钱难以要回，产品积压在库房里，该厂为此大伤元气，缓不过气来。那家顾客可能早先没有懒账的想法，但在经营失误后，不想自食其果，把损失转嫁给印刷厂了。 ２.由于顾客不善经营，产品卖不出去后把损失转嫁给印刷企业。上世纪80年代末，出版社一美术编辑当中间商印挂历，由于第三方的挂历卖不出去而拖款，重庆新华印刷厂收不到款只好作死账处理。上世纪９０年代初，重庆一煤矿印刷厂接了一批贵州酒厂的酒盒，找新华厂印制，因酒厂的酒卖不出，不再要煤矿印刷厂库房的酒盒。由于当时新华厂坚持要钱不要酒，后因酒厂和煤矿印刷厂厂长换人，几年后该笔账也作死账处理。新华厂给壁山县一药酒厂做酒盒，酒厂开发的药酒卖不出去，以酒抵加工费。新华厂放了几年，怕变了质，不敢发给职工，结果成了死货，与没有收到款一样。在大家争印刷业务的情况下，饥不择食，结果是赔了夫人又折兵。 ３.顾客恶意拖款。有的顾客为了自身发展，不讲信誉，不讲商业道德，故意拖款，印刷厂成了最终的受害者。上世纪90０年代，重庆有的县区政府为了挪用教材款搞地方建设，叫县书店拖发行所的款，发行所没法就拖出版社的款，最终吃亏的是印刷厂。有个出版集团买宾馆，搞装修，建新华书店大厦，欠出版社2亿多元教材、图书款、出版社无奈，至今仍欠印刷厂900万元印刷款。由于发行集团是授权经营，市委宣传部、新闻出版局协调也没解决问题，真是“秀才遇到兵，有理说不清。” ４.在创业期的顾客为了解决发展资金，往往也拖印刷厂的款。上个世纪末，重庆新办了一家报纸，初期因亏欠一家印制厂的加工费；后来该印刷厂借款，新购进口报轮入股该报社印刷厂，却分不到利润，本来印制厂已扭亏，近几年又亏损了。该报社还欠一民营书刊印刷厂500多万元的加工费。令人不平的是这家报社当前正在兼并那家被拖入亏损境地的印制厂。真是大千世界多怪事，印刷企业的老总要多个心眼啊！ ５.不正之风挡道，顾客方的验收人员、财务人员得不到回扣，故意拖款。上世纪90年代，重庆新华印刷厂给四川一酒厂印酒盒，质量比当地一家民营印刷厂好，但酒厂的验收人员却说新华印刷厂的酒盒质量不好，不付款；而民营印刷厂却交了货，收到了款。一打听，后者又送钱，又请吃喝，又请玩，交货顺利，收款顺利。新华印刷厂的厂长不敢违规送钱，交货收款处处难。正常的社会经济秩序被不正之风搞乱了。 ６.印刷企业收款难的以上原因主要在顾客方，下面的原因主要在印刷企业方和社会环境。使货款收不到。前几年，北京一家印刷厂的两个业务员贪污货款100多万元，企业领导先没发觉，后来职工有反映，但领导怕家丑外扬，影响名誉，处罚了骨干业务员，今后不好做业务，那两个业务员更加放肆，直到司法机关介人才挖出哪两个蛀虫。外贼好防，家贼难防。有的业务员吃人咀软，拿人手短，收红包，吃喝玩，钓鱼，回来给领导说对方说我厂的质量有问题，对方连工资都发不起了，无法收款。加之企业缺乏监督机制，无品牌，业务员成了太上皇，业务员从中作梗就再所难免了。 7.印刷企业的产品有质量问题，交货不及时，有问题又不及时处理，导致顾客拒收货，或要求降价，得不到及时答复而拖延付款。 8.过了有效诉讼期，失去法律保护。有的印刷企业或者没连续催款，或没留法律证据，至使权力丧失。 9.存在不正之风，执法不力。有的法官或律师“吃了原告吃被告”，造成印刷企业“有理赢不了官司”，“赢了官司输了钱”，社会经济秩序被搞乱，不法之徒得利，守法经营者吃亏。找到病因后，便可以对症下药了。 二、解决收款难的对策 　 １.选择信誉好、有战略眼光、经营好、有经济实力的顾客，不要饥不择食，饮鸩止渴。重庆国丰印务公司的一位业务员说，事业单位、学校、名牌企业、信誉好的私营企业的款好收，信誉不好的私人企业、中间商的款不好收。吃过亏后，有把握的生意我才做，没把握的生意我不做。重庆新华印刷厂生产经营处的张处长说，西南师范大学出版社、重庆大学出版社、北京师范大学出版社、中国地图出版社等单位付款很及时。 2.签定工商局制作的规范的印制合同，明确质量要求、验收标准、产量交货时间及地点、运输责任人、付款时间及方式、应收款金额等，能收预付款的尽可能收预付款。 3.注意保留法律证据。如收货单，上面要写明订货的时间、产品数量、产品质量、产品名称、顾客名称、收货人签名、货款金额；如需延期付款，要收货方的法人代表签字、盖公章才能发货。催收货款要留有书证，要对方法人代表签字、盖公章，追款不能超过法律保护期。 4.加强业务员（营销员）的招聘、管理、考核、奖惩工作。如先要制定出业务员的工作标准，用竞争上岗的办法招聘业务员，并要签好劳动合同和目标管理责任书，实行工资、业务费与销售业绩挂钩，款到印刷厂的账户上才提取工资和业务费。 5.建立完善的顾客档案，尽可能多渠道了解顾客的信誉情况、经营状况、银行信誉等级、纳税信誉级别、工商信誉评价级别（特别是大顾客）。建立货款登记、收欠款动态登记制度、落实专人负责。最好实行信息化，采用计算机管理，以便搞好动态管理，查找方便。 6.领导重视，落实责任制收不到款领导要出面；还要随时监督、检查收款工作，可委托法律顾问牵头负责追款的诉讼工作，责成经营部、财务部负责人为追款的责任人，签定责任书，由考核小组定期考核，与业绩、奖惩、职务升降、评先严格挂钩考核。 7.当对方实在没偿还能力时，可作价收取有价值的实物，防止落得个“连灰都抓不到一把”的下场。 8.对追款无望者，在对方有偿还能力或有偿还物时及时起诉，尽量减少损失。如前几年重庆新华印刷厂起诉合川市一家被兼并的酒厂，虽然只得到几车酒，但通过转抵押给下家，减少了损失。 　 9.如对方提出确实有质量问题时，应马上决断，降价处理，避免欠拖不决，打输官司。某印刷厂因质量问题少收了几十万元，但及时收回了120万元货款。 10.做好公关工作，在法律允许的情况下与对方建立感情，争取对方的支持。如重庆新华印刷厂的收款员小何为出版社财务处解决计算机的问题，提供印刷计价软件的修改建议，对方即时付了款。 11.根据收款情况及时调整产品结构和经营方向，不要一条道走到黑。如重庆新华印刷厂原来有商标装璜车间，因手段不活，收烟、酒包装产品款困难，1999年前有300多万欠款收不到。商标装璜车间每年亏损100多万元。后来改组该车间，主攻书刊印刷业务，企业这几年再也没有出现收不回来的账了，年销售收入增加了750万元；同时把过时设备承包给职工，该车间扭亏为赢，承包部门做社件也没有收不到的款的情况。 12.可根据上述案例的原因和对策，有针对性地制定收款管理制度，环环把关，定期检查、考核，加大执行力度，从制度上保证呆坏账的产生和货款流失情况的发生。 13.建立印刷品牌，以高质量、高附加值、优惠的价格争取高端顾客，这才是上策。如南京理工排校公司质量上乘，服务一流，技术高超，排高难度的文字和做创优书不加价，许多外省出版社都把书拿给该公司做。该公司业务员不再是“太上皇”而是“搬运工”“取送稿”，出版社也及时付款，不愿得罪象这样难找到第二家的好公司。印刷企业进入了良性循环。 当然，光靠印刷企业自身的努力还不足以完全解决收款难的问题，还需要良好的社会环境。 三、建立良好的社会环境 １.大力表彰讲信誉、付款好的顾客，在社会上树立好的典型。如中国地图出版社对从重庆来的新华厂的收款员热情招待，即时付款，反而把印刷厂当成衣食父母，说没有印刷厂他们也赚不了钱。当前有这样认识的顾客实在是太少了。 ２.进行舆论监督，大讲诚信原则，让不讲诚信者成为过街老鼠，让他付出沉重的信誉代价。 ３.加大法院的执法力度，纯洁执法队伍，割掉社会经济的毒瘤。在这方面香港值得内地学习。在香港禁止吸烟的公共场所吸烟会被罚款1500港元，在出租车内吸烟会被罚款5000港元，态度不好，会被传上法庭，最多拘留15天。在香港出售假货会被判15年以下的徒刑，罚款500万元，终生不得经商。因此，在内地对拖款者执法应坚决、有力，对恶意拖款、具有诈骗性质的拖款者应判刑，注销其工商执照，上信誉“黑名单”，让他终生抬不起头。 　 总之，只有印刷企业、顾客、社会三方共同努力，收款难的问题才能得到很好的解决. 印刷品质量相关因素的几点小结 -------------------------------------------------------------------------------- 一、美学因素 因为印刷品说到底是视觉产品，所以人们在对印刷品质量进行评价的时候，第一感受就是印刷品的美学效果。 印刷品的美学效果主要跟工艺人员的设计水平有关。设计时的字体选择、色彩设计、美术图案、图像位置、版面编排样式以及对纸张、油墨的选择等都跟印刷品的美学效果有关。良好的设计可以使印刷品表现出良好的美学特性，但是，用数量描述设计的优良程度却是困难的。有时候，“良好的”设计实际是不符合排版、色彩组合、图像合成等方面规律的。被一些人认为不好的设计，用在某些纪念册封面上时反而可能是合适的，但用在高品位化妆品的广告上却又很不妥当。还有，用现在的标准来衡量前些年的设计，大部分都显得过时。这就是说，在图像设计方面，有一个是否“时髦”的问题。由此可见，印刷品质量的美学因素，实际上是设计人员的想像力与创造力的体现。一个优秀的设计人员应该熟悉审美方面的设计准则，应该知道承印材料、油墨和印刷工艺等方面存在的技术制约，以便使印刷品产生优良的美学效果。 二、技术因素 在完成了印刷品原稿的格式设计并确定了印刷方法、油墨与承印材料之后，能够对印刷质量产生影响的便是技术因素。技术因素就是在印刷生产的各个工序中，对印刷品质量产生影响的因素，在制版、印刷设备及印刷材料特性限定的范围内，尽可能忠实地再现出设计好的内容。 印刷品质量的技术特性包括图像清晰度、色彩与阶凋再现程度、光泽庭和质感等各个方面。在这些特性因素中，有一些是可以用数量表示的，如色彩与协调，在复制过程的各个工序里，人们对这些因素能够加以控制；有一些技术因素不能用数量表示，但可以用语言描述。例如：为了获得最佳的印刷品质量，必须把出现龟纹的可能性压缩到最小程度，这就是用语言描述的形式；再如光泽度特性会因最终用途的不同而发生变化，为了提高文字印刷品易读性，需要采用低光泽度的纸张，但为了使照相原稿的复制取得最好的反差，则又需要采用高光泽的纸张。 三、一致性因素 一致性因素所涉及的问题是：允许各个印张之间的变化可以有多大？这是印刷过程中质安稳定性方面的问题。随着印刷数量增加，印刷时间相应延长，在这段时间内，各种可变因素的加入，必然会反映到印刷质量上来。另外，由于印版耐印力方面存在问题，有时候需要在中途更换印版，也可能由于纸张。橡皮布、印刷机方面的故障，不得不在中途停机，从而使原来的水墨平衡关系受到干扰，一旦重新印刷，其印刷质量就不可能与先印的一致。 关于印刷品的各印张之间的变化，有以下几个方面应予说明： 第一，视觉的分辨能力。例如：在标准观察距离上，网屏线数为150线／英寸时，套准变化最大允许值为0．05mm。超出这个范围，视觉上就能观察出图像发生的变化。 第二，生产设备本身固有的特性会产生无法控制的图像变异。例如：现有的胶印或凸印机的输墨机构不能保证印张上从前到后产生一致的密度，在同一印张上的密度变化可达0．15。 第三，容许的偏差极限。这需要根据产品的类型和客户的要求决定，例如，报纸印刷就可以有较大的色彩变化，而化妆品或食品包装产品的颜色就不允许有较大的色差。 印刷相关专有名词解释 -------------------------------------------------------------------------------- 　　1.向量图档(Vector Images) 　　绘图软件(如CorelDRAW!、Illustrator、、Freehand)所产主的向量图档，由一些几何对象如线条、椭圆、长方形、曲线和各种复杂的路径所组成，档案较小，缩放之际也不会产主锯齿，通常用来作为美工插画之用。向量图档存不同造形问的逐渐转变(Blending)及不规则形状的颜色转变(Color Gradient)上有不错的表现。 　　但是存色彩阶数的控制上向量图文件就赶不上影像图文件。在CorelDRAW和Illustrator中所制作的色彩渐层往往会呈现明显的色带(Color Band)，但是在Photoshop制作的色彩渐层效果就柔和多了。 　　2.影像图文件(Raster Images) 　　由影像编辑软件或经由扫描仪，影像光盘、数字相机等设备而产主的影像图文件，通常由无数个包含各种灰阶或彩色的光点(Pixels)所组成。此种档案的感觉较为真实，但通常在拉大之后会产主锯齿现象。 　　1.电子分色是在出版印刷业所使用的专有名词，其实它就是电子扫描。也就是说，电子分色即是将影像原稿(正片、负片等透射稿，照片、印刷型录等则属于反射稿)，透过电子分色机(就是专业的电子扫描机)转换成计算机使用的数字影像，也就是分色成为RGB三色或是CMYK四色色彩的数字影像。 　　3.EPS/DCS影像文件 　　在Photoshop中用[File]Save a Copy]指令，指定EPS档案格式，即可将档案储存成EPS檔。此时可以进一步设定是否附带预视图档(1bit黑白的或8bit彩色的)。也可以设定真Encoding的格式(ACSII或Binary)若是在Photoshop中将一个RGB的影像文件储存EPS文件时，会得到单独一个较大的EPS图档。若是先将该影像转成CMYK模式后再储存成EPS档时，则可以进一步设定DCS(Desktop Color Separation)的格式。 　　在使用CorelDRAW!做美工设计告一段落时，可以将图案或版面设计用【File】Export】指令储存EPS(Encapsulated PostScript)的格式，以便将该档案载其它软件(或不同作业平台，继续处理或直接输出。当完稿版面被储存EPS格式后，就无法再对它的内容及色彩加以修改了(但可以放大或缩小）。 　　所谓DCS(Desktop Color Separation)是专门针对QuarkXPress所设计的一种专业分色图档，它会为一个全彩影像产生四个高分辨率的分色图档(C.M.Y.K.四色，及一个低分辨率的灰阶或彩色的预视(Preview)图档。) 由于DCS档案实际是由五个图档组成一组完整的EPS档，因此又被通称为EPS-5档。 　　DCS规格的EPS影像文件加载QuarkXPress中时，QuarkXPress只利用真预视图档做排版，只有在输出时才利用其高分辨率的CMYK分色图档，因此效率大为提升，这就是QuarkXPress内建的OPI功能在QuarkXPress中还可利用【Save Page As EPS】的功能，将任何已完成编排全彩页面储存成一个有预视图档的DCS-EPS图档，还可以设定缩放的比例，再将该档加载版面中做编排，十分好用。 　　4.屏幕字型（Screen Font） 　　单以字型设计的理论来分，可分为点阵字型（Bitmap）与外框字型（Outline）二种。 　　点阵字型（Bitmap） 　　点阵字型就好像点阵式影像一样，是将图素方格中填满颜色(一般都是黑色)，然后出多个图素组合而成为文字，如下图所示就是一个黑体的中文点阵字型。因为点阵字型是以固定的图索组合成字型，因此当字型放大时边缘会有锯齿形状产生，而缩小时又容易模糊成一团。所以目前使用的系统与硬件来说，大多已经不再使用点阵字型来打印文字，但是计算机屏幕的显示还是以点阵字型为主，因此文有人称点阵字型为屏幕字型。 　　外框字型（Outline） 　　目前计算机系统所使用的外框字型又分为TrueType及PostScript字型二种，外框字型是利用数学贝兹(Bezier)曲线来描绘出字体的外框。因为外框字形是使用数学运算方式描绘字型外框，所以同一个字型可以任意的做放大、缩小、旋转、倾斜等字型变化。接下来就对TrueType及PostScript字型再加以说明。 　　5.TrueType 　　TrueType字型是一种屏幕及打印两用字型。当您选用TrueType字型后，系统会自动产生屏幕字型显示;而打印的时候，系统就会将该TrueType的外框字型经过驱动程序的运算成为图形， 再送至打印机中打印。 　　因此，当您使用不同的打印机或是输出设备时(表示驱动程序可能不同)，可能所打印出来的结果会有些许不一样(当然误差不会太大)。TrueType字型原本是为办公室用途所设计的，因此输出分辨率最大只能达到700DPI，这样的输出分辨率与印刷一般所使用的1800DPI有着极大的差距。 　　但是TrueType字型的种类相当多(包括英文和中文)而且价格相当便宜，为一般计算机工作最常使用的字型。 　　如果在向量式绘图软件中使用中文TrueType字型，必须特别注意使用的字型是否会产生交错式空心现象(早期的华康)。 如果发生此种错误，建议更换所使用的中文TrueType字型。 　　灰阶Scanner 2.2或更低 　　24bits彩色扫描仪 2.8--3.2 　　36bits彩色扫描仪 3.4--3.9 　　桌上型滚筒 3.4--4.0 　　高阶滚筒 3.6--4.5 　　光学分辨率（Optical Resolution） 　　光学分辨率为该设备的光学分辨率，代表扫描的放大倍率。例如：以600dpi的平台式扫描仪来说在300dpi的扫描作业时，可以把影像放大2倍(600/300=2倍)。 　　一台4000dpi的滚筒扫描仪就可以将影像扫描后放大13.3倍(4000/300=13.3)。 以10000dpi桌上型滚筒扫描仪TopScan 10000而言，可以将影像放大33倍(10000/300=33.3)，仍然保持各部细节的清晰。 　　一般光学分辨率，即代表着该扫描机的真实扫描解析能力。有的平台扫描机，是运用内插运算法，提高分辨率的，不能当作印刷标准。 电子分色 　　2.要完成一份成功的电子分色稿件，除了要有良好的软、硬设备以外，更重要的是工作人员的操作程序与注意事项。 　　3.对于电子分色扫描，有些观念我们必须先在此说明，在电子分色扫描机的规格中，扫描分辨率当然是越高越好；但是更重要的是扫描浓度(Optical Density)这一项规格，当扫描浓度值的范围越大(最小值为0，最大值为4)，代表该扫描机所可以扫描的色彩阶层范围越大，影像解析质量就越高。(这项规格只有专业级滚筒式扫描机才有标示） 　　4.一般平台式扫描机的光学分辨率大多为600DPI，专业级滚筒式扫描机多在4000DPI以上。一般市售平台式扫描机规格中的最大输出分辨率(都高达4800DPI以上)都是使用扫描程序软件仿真，因此使用平台式扫描机扫描得到的数字影像质量，会比专业滚筒式扫描机差，至于该使用哪一种扫描机，则应视您的需要而定。扫描机的扫描分辨率越高，并不代表它所扫描的质量可以越好；而是意味这一部扫描机可以放大原稿的影像倍率越大。 　　影像扫描作业简论 　　1.影像扫描是整个印前作业环节中难度最高的项目，原因是它取决于扫描仪器的精密度及色彩捕捉能力，也需要有高素养的事业知识才能做正确的彩色修正工作，以得到精确而生动鲜明的全彩影像。 　　2.对于讲究高质量的全彩杂志社及专业美工人员来说，将原稿(相片、正片或印刷品，送往专业的电子分色厂，不用两、三千万元的高分辨率大型滚筒扫描仪（俗称电分机），将原稿扫描成电子图文件是一顶不错的选择，只不过在时效上及费用（扫描费用加上稿件来回的快递费用），不很划算，只限于少量图样的广告稿。另外一个选择是自行添购一台桌上型的滚筒扫描仪来解决大量图稿的扫描需求。通常高阶的桌上型滚筒扫描仪(10,000dpi)十分接近电分机的水平，可以满足最严苛的珠宝杂志及专业海报输出中心的质量要求。 　　3.至于4000--5000dpi的滚筒扫描仪则常用于小型的输出中心及杂志出版社。 　　4.广告公司或设计工作室则可便用36bits的平台式或幻灯片扫描仪来处理放大倍率不高的一般原稿的扫描。 　　5.至于24--3Obit的平台式扫描仪一般是用来制作网页或简单的商业文件。也有人将扫出来的影像图文件加载排版软件中做编排及给客户看样稿之用，等到真正印刷时还是将原稿送交电分厂分色拼小版。 　　影像强化作业 　　1.一般的扫描及数字相机由于光学密度较低，因此扫描出来的影像图文件往往在锐利度和明暗对比方面都赶不上电分厂的水平，而且有时差距甚远。影像编辑软件Photoshop的主要功能之一就是可以逐步调整影像图文件的亮度分布曲线而修整其明暗对比及中间色调，消除色偏并加强锐利度。 　　2.一般说来，要做好完整的影像修整作业，大约要经过十几个步骤，算是一项高难度的任务。 　　3.如今任何计算机用户，不论使用任何品牌的扫描仪或数字相机，都可以借着一个动作就完成最专业的影像强化作业；甚至还可以化腐朽为神奇，将原本质量中等的Photo CD光盘上的影像立即修整成锐利度及明亮对比皆无懈可击的高水平作品。 印刷与文字字体，字号，字符 -------------------------------------------------------------------------------- 　　文字是用来记录和传达语言的书写符号。印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。 1、字体在国内的印刷行业，字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。汉字包括宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和黑体，或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族所使用的文字，如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等。 　 宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体，根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋。宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一种印刷字体。宋体字的字形方正，笔画横平竖直，横细竖粗，棱角分明，结构严谨，整齐均匀，有极强的笔画规律性，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文部分。 　 楷体：楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体，笔画挺秀均匀，字形端正，广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。 　　黑体：黑体字又称方体线体，是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄，笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细，结构醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注，因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文部分。 　 仿宋体：仿宋体是一种采用宋体结构、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀，常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文部分。 　 美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体，一般是为了美化版面而采用。美术体的笔画和结构一般都进行了一些形象化，常用于书刊封面或版面上的标题部分，应用适当，可以有效地增强印刷品的艺术品味。这类字体的种类非常广泛，如汉鼎、文鼎等字库中的字体。 2、字号 　字号是区分文字的大小的一种衡量标准，国际上通用的是点制，在国内则是以号制为主，点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统，可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小，字形越大，如四号字比五号字要大，五号字又要比六号字大等。 　 点制又称为磅制（P），是通过计算字的外形的“点”值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定，字号的每一个点值的大小等于0.35mm，误差不得超过0.005mm，如五号字换成点制就是等于10.5点，也就是3.675mm。外文字全部都以点来计算，每点的大小约等于1/72英寸，即等于0.35146mm。 　字号的大小除了号制和点制外，在传统照排文字时的大小。则以mm为计算单位，称为“级（J或K）”。每一级等于0.25mm，1mm等于4级。照排文字能排出的大小一般由7级到62级，也有从7级到100级的。在计算机照排系统中，有点制也有号制存在。在印刷排版时，如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数，才能够掌握字符的正确大小。 　号数与级数的换算关系是： 　 1J = 1K =0.25mm = 0.714点（P） 　1点（P）=0.35mm=1.4级（J或K） 3、版面设计与排版规格 　 排版时应该根据印刷版面要求进行版面设计。比如一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式（横排或竖排），正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。 　 在进行文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感叹号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。 影响印刷质量的四大因素 -------------------------------------------------------------------------------- 　　现在纸箱企业内柔印的工艺流程主要是通过预印机、印刷开槽机、柔性自动折叠粘箱联动线、圆压圆模切印刷联动线、连线/离线印刷机和平压平/圆压平模切机这些设备来完成。纸箱企业要想进一步提高印刷质量，还需从各方面进行改进，如必须正确地按印刷任务科学地估计印刷机的纸板规格；同时，印刷颜色的选择也同样的重要，因为一般用户要求用五色印刷机进行印刷和上光（或者六色印刷机用于印刷、外包装颜色以及上光）。除此以外，设备的设定时间以及操作环境对于优化设备投资也是非常重要的，其中外围设备也可以算是这优化投资的一部分，包括持多种网线数量和储墨量的网纹辊、快速切换的砧、粘性和PH值控制设备和纸张及印版清洗设备。 　　关于印刷和加工设备连线，还是离线印刷再加工孰优孰劣的问题，人们一直争论不休。大多数情况下，连线印刷用于一、二、三和四色印刷——因为加工机组和柔印机组的设定时间相匹配。然而，在决定连线或者离线印刷之前，首先要对印刷组合进行分析。分析的内容包括印刷颜色的百分比、满版印刷/线条型印刷/丝网印刷、瓦楞纸板楞型（N/F/E/B楞）、白板纸/涂布白板纸、网线和/或光油。由于每个纸箱企业的要求不同，因此机械供应商应针对客户的现状以及将来的发展趋势为其提供相应的解决方案。无论印刷生产线为何种模式，若其众多参数设置不正确，都严重影响柔版印刷的质量。这些参数主要包括：承印物、网纹辊、油墨及其传递。 承印物 在后印工艺中，保持瓦楞纸板印刷表面的光滑是至关重要的。为了减少洗衣板现象，而不是出于增加纸板强度的考虑，通常使用较高克重的面纸。研究表明，纸板的压缩及其硬度是引起洗衣板印刷问题的主要原因。因此，使用高抗压和高硬度的纸板能够减少此类问题。 　　无论是柔版预印还是后印，油墨的传递有时候就意味着承印物吸收油墨的能力。然而，有时也未必如此，因为纸张会吸收大量的油墨，从而引起油墨的过量消耗。我们通常使用“储墨性”这个词，它听上去更形象一些。由于某些因素的影响，油墨会发生渗墨现象，这些因素包括：压力、油墨类型、纸张的光滑度以及毛孔尺寸。油墨通过毛细管作用进入纸板表面。有些纸张呈酸性，通过中和油墨中的胺溶液干燥油墨。干燥机理依靠油墨的液相渗入纸张毛孔，这样树脂组分就能对颜料进行套印并且将其印刷到纸板表面上。 最理想的状态就是，使用最少量的油墨，达到既定的颜色密度和质量，并且牢固地印于纸板表面。表面光滑的纸张（涂布或者半涂布面纸）的油墨需求量较少，而粗糙纸张（较低的油墨遮盖力）的油墨需求量则较大，因为需要较多的油墨遮盖纸张表面的凸凹槽。同时，无论承印物是何种型号且油墨作出何种调整，在粗糙纸板上的印刷都会使网点增大。网点增大率取决于纸张规格、纸张表面性质以及毛孔尺寸。 当运用现代机械在半涂布、涂布或者装饰性纸板上印刷高质量网板和细线时，凸版深度应在1毫米~1.2毫米之间。更多基础设备上的实地和粗线印刷（全废纸挂面箱纸板和牛皮箱纸版）并不需要特定的浅浮雕版。在这样的情况下，凸版深度可以调整到1.5毫米~1.8毫米之间；如果是后印，轻薄的柔版制版机（2.84毫米/合0.112英寸或3.18毫米/合0.125英寸）比较适合瓦楞纸板印刷机。该设备可以用作高质量的网板印刷和条形码印刷，尤其是从胶印裱纸机到后印切换之际的纸板印刷。 网纹辊 网纹辊对于印刷工艺有着重大的影响，并被誉为“印刷机的心脏”，因此，万万不可忽略它的作用。从20世纪60年代镀铬辊的问世，到70年代陶瓷辊（未雕刻）的诞生直至80年代激光雕刻陶瓷辊的发展，网纹辊技术经历了突破性的发展。在其发展的早期阶段，网线数、网穴形状、排列角度及其深度的选择比较有限。这个局限性来自于雕刻机有限的雕刻刀具数量。另外，大部分的限制是因为雕刻刀具必须以网穴形状即“加工状态”存在，以便雕刻刀具从辊表面取出。鉴于此，油墨的研磨排列角度要保持在45°。也许正是由于这样的局限性，网线数和深度通常由雕刻机所决定。在某些纸箱企业，网线数和深度长期得不到更换及改进，甚至在加工不同的纸板时也是如此，印刷机操作员根本就参与网纹辊的选择。 网穴体积、结构和排列角度的计算机化测量法确保了网纹辊供应商能够更精确地预计设备的印刷能力。对于高质量的印刷机而言，有着明确的网数以及大面积光滑油墨膜的激光雕刻辊是最佳的选择。 但是，最终选择网纹辊时必须根据实际情况的需要。在辊最基本的形式中，有四类网线数可以供选择：满版实地、实地和线条、细线和字体以及四色印刷。显然，最终的印成品是以上类型的综合，当将其细分到单独颜色时又可分别归入上述类别，它们的印刷效果可能会有一些差别。 网线数可以根据印刷种类大体分为以下几个类型：100线/英寸、250线/英寸以下或者以上（满版实地）、200线/英寸~300线/英寸（实地和线条）、250线/英寸~400线/英寸（细线和字体）、400线/英寸~1000线/英寸（包括以上）（四色印刷）。印版可以使用多样的网线数，因此四色印刷工艺有多种网线选择。最简单的道理就是：印版网线越细小，辊网线数也应越小。同样，油墨或者涂布的使用量通常以以下为标准：在很大程度上，首先确定网线的深度，即计算出特定网穴形状的理论体积。网纹辊供应商必须了解油墨的湿润和干燥重量，以及其固含量，这样才能为客户提供更好的使用建议。 由于“单束”激光为非接触式雕刻工艺，网穴的形状类似于盘形或者半球形。传统计算机技术的应用意味着激光能够对单个网穴进行不止一次的打射。这个过程通过使用“双束”或者“双击”方式完成，这样的方式对雕刻工艺是很大的一个进步，网纹屏与印版之比从3:1增加到了4:5甚至更多。这样就可以得到更多开放有用的网穴数量，特别是在网目数较大的情况下（通常在使用高颜料的“增强型油墨”时使用）。 影响印刷质量、油墨损耗以及整体质量的最后一个要素在于对印刷机的妥善管理和维护。假设你拥有一个干净整洁的工厂，当然，这对于生产安全、员工的工作态度以及客户方面来说都很重要，但是，如果网纹辊不能按需进行监控和清洗，那么陶瓷网纹辊的效益就会有所打折。陶瓷网纹辊能够使用相当长的一段时间，而传统网纹辊则需要进行定期更换。因而要对陶瓷网纹辊进行检查，检查其是否因为油墨在网穴中干燥过久而形成体积缺失。可以用一块浸有饱和溶剂的湿布或者其他清洗方法对网纹辊进行清洗，但是这只能起到表面的清洁作用。 清洗过程中如若遇到凹版，手洗网纹辊就暴露了以上清洗方式的不足。手洗网纹辊随着水性油墨的广泛应用而风行。因此，通过测量辊的网穴体积检查辊的状态。网穴体积的缺失会影响印刷效果，同时，如果通过增加油墨的色数以增大网穴体积，则更会影响油墨消耗和产生成本。 尽管可以安装自动清洗系统，而且如今的印刷机上也都安装了该清洗系统，但是对于网穴的彻底清洁来说，仅仅如此是不够的。更有效的清洗系统有超声波清洗、高压碳酸盐清洗和“低温”冷冻清洗系统，如果使用得当，它们都能起到很好的清洗作用。业内有很多私人的清洗公司，大部分提供手工清洗服务，清洗效果也不错。 油墨和油墨传递 水性油墨就其摩擦阻力、可印性、印刷密度、网点增大以及其缺乏VOC(不稳定的有机化合物)而言，适合纸张和纸板的印刷。油墨供应商配制不同性质和特点的印刷油墨、光油和涂布以运用到不同的生产场合。根据工艺流程的需要、承印物的类型以及印刷速度，油墨在颜色、匀度和组分方面都会有所不同。大部分印刷工艺使用的油墨都由颜料和展色剂组成。油墨的颜色来自于颜料，随后颜料溶于展色剂或者光油中，后者在印刷流程中传输颜料并将颜料粘合到承印物上。最初的彩色颜料是从动物、植物和矿物质中提取的，如今的彩色颜料通常为石化产品。颜料的质量及其溶解度决定了油墨的质量以及其对于成品印刷的影响。 除了颜料和展色剂，配置油墨的过程中还会使用油墨添加剂（诸如稀释剂、干燥剂和消泡剂等）以便油墨达到规定的标准。质量较高的油墨浓度较大，其覆盖印刷表面的能力高于廉价油墨。展色剂是油墨的主要液体成分，彩色颜料悬浮在展色剂中。展色剂可以对颜料进行干燥或者将颜料粘合到纸板上，并且根据油墨所需的浓度和干燥性质也分为多种类型。油墨在印刷的时候应呈流体状，这样才可以被送入印刷机并在测量后传递到承印物上。但是一旦印膜位于承印物上，其必须能够承受来自其他表面的摩擦力和压力——简而言之，考虑到多方面的因素，印膜在此时必须已经变干或者变硬。 　　油墨的质量对于纸张表面的光滑度非常重要，因此油墨中的颜料和展色剂不可分离，否则会导致油墨防摩擦效果较差，面纸上也会出现粉墨 干燥温度的控制十分重要，油墨的传递在很大程度上就依赖于干燥温度的控制。必须对此小心控制以保持恒定的温度。若提高温度，就会降低油墨的粘性。比方说，将油墨的温度提升几摄氏度之后，稳定溶液形式的糖浆将会转换成可流动的水状。要牢记这一点，温度低油墨的印刷效果不如温度高油墨，特别是当使用刮墨系统并且需要维持一定的油墨传递量的时候。这个问题在北美洲和北欧比较多见，因为油墨温度会随着季节的更替出现大幅度的波动，从而影响了印刷温度的控制。同时，为了保持一致的粘性，对稀释剂的用量也要加以控制。通常，油墨温度越高，所需的稀释剂就越少。油墨的稀释在很大程度上会影响到印刷密度。水性油墨的稀释剂可以是水或者粘性降低介质。 若在具有吸收性质的纸板表面使用水性油墨，其干燥效果取决于多种因素，包括油墨蒸发率、穿透率和沉降率。油墨会在气流和热力下蒸发干燥。受热的气体经过印刷表面，将油墨中可挥发的物质带走。穿透干燥则是油墨在毛细管作用下进入纸张表面内部，当油墨被完全吸收后，它既不会被污染也不会转移到其他印刷表面。液体油墨在沉降过程中分为两个阶段：固体阶段和液体阶段。液体部分被吸受到纸张纤维中，纸张表面则留下油墨树脂和颜料。水性油墨系统通过在印刷机上的蒸发得以快速干燥。为了减少水斗辊或者刮墨刀片系统的水分蒸发量，现代的瓦楞后印印刷机配有封闭式的输墨装置。 水性油墨对于稀释剂的添加比较敏感，因此要不时调整油墨的粘性。当向油墨中添加水的时候，必须注意不要稀释过度，同时不应为了增加油墨粘性而向油墨中添加新鲜油墨。因为实际操作中，通常会加入过量的新鲜油墨。因此，正确的做法是将稀释过度的油墨缓缓倒入新鲜油墨中。粘性的控制对于维持油墨性能以及控制印刷颜色来说非常重要。 水性油墨的优点表现在蒸发时溶液流失少，因此其对于油墨的调整要求要小于溶剂型油墨。由于纸张和纸板印刷用的水性油墨主要通过沉降进入感光底层内进行干燥，只有一小部分通过蒸发干燥，因此，要特别关注感光底层表面的质量。油墨在感光底层内的干燥速度取决于感光底层表面的吸水率以及在配置油墨时所使用的树脂/水的比重。介于此，应在油墨干燥速度和适印性之间找到某种最优化的效果。高速印刷机使用的快干油墨在版和网纹辊上更易干燥，因此要密切观察印刷机的工作状况。 　　在油墨中加入添加剂能够提高油墨的性能并起到特殊的作用。实际添加的比率非常小，但是量比较大。若想最好的利用添加剂，则需了解其功能、缺陷以及可能产生的任何副作用。水性油墨的添加剂有以下几种类型：消泡剂、防腐消毒剂、蜡助剂、表面活性剂、润湿剂、传输剂、结合剂、防阻塞物质等，每种类型都有其不同的作用。 使用表面活性剂有助于分散颜料，这样可以提高印刷的光泽和色彩的质量，并且减少了稀释油墨时颜料絮凝的可能性。而泡沫在油墨的制备以及印刷过程中会带来麻烦，特别是在高速搅拌时，因此需要消泡剂。泡沫的消除比较困难，可能需要额外的消泡剂，这样就可能导致印刷凹道甚至印刷不匀。此外，某些消泡剂含有碳氢化合物，这类物质会破坏（用于印刷制版的）感光性树脂版。泡沫作用根据所使用的水的硬度不同而不同。硅类消泡剂应用水稀释后以恒定的搅拌速度加入到油墨中。如果使用未经稀释的硅类消泡剂，则其会导致印刷表面出现小孔和缺失油墨的空白点。添加消泡剂时应格外小心，最多添加量为油墨量的1%。 水性油墨PH值的变化也会影响给墨和印刷质量。如果PH值过高，油墨中的胺导致油墨干燥较缓慢；相反，如果PH值过低，油墨的粘性会产生较大的变化，树脂甚至会从溶液中沉淀出来。使用标准PH值计量器可以方便地检查成品油墨的酸碱性。传统的水性油墨呈碱性，PH值高于7。通常比较合适的Ph值范围在8~9之间。然而，油墨的配方类型会影响PH值的调整。 油墨干燥缓慢该如何解决？ -------------------------------------------------------------------------------- 油墨如能固着良好时，是由内而至外干燥的。在这情况下，虽然油墨表面凝固后能抵抗静止压力，但油墨层欲不能抵受磨擦。 给平张柯式印刷用的普通油墨主要靠化学反应作用才作干燥，油墨松脂的氧化及高聚化是干燥剂所提升的作用，属油墨的重要成份。 如果油墨没有干得足够去抵抗下一印色的压力，纸张便不能印刷第二色。 最坏的是，假如油墨需较长时间干燥，含松脂的媒质会过份渗透进纸内而油墨皮膜缺乏束缚色素的能力可能引致白恶化。操作员应该知道这种麻烦是非常复杂的，它的产生是基于油墨、纸、印刷条件等不平衡因素。 补救办法 1．温度 由于干燥是化学反应之一种，气温可影响其干燥速度。控制纸张或印刷房的气温，假如它是在不正常情况下的话。从60℉v少0℉是最理想的。 2．干燥剂 假如油墨内的干燥剂份量不够，注意它的特性和份量，加些干燥剂在油墨。但加得太多干燥剂亦不是受推荐的做法。 3．控制润湿水份 太多润湿水份会做成这麻烦。 4．纸的湿气 纸张有太多湿气便会减慢了干燥的速度。在这情形下，最好是加强力的干燥剂。 5．水槽的PH值 润湿水份有太多酸性（低PH）会减低干燥剂活动力。PH的适合范围是从5.0至6.0。最少，PH值应维持高于4.5。 6．纸的PH值 由于上述同样的理由，纸的PH值太低是十分危险的。当纸的PH太低，如在非涂粉纸是低于4.5及在涂粉纸低于6.0，便需要用强力干燥剂或比较平常更多份量的普通干燥剂。 7．水槽液的成份 据知道，有些水槽液的合成化学物对干燥速度能做成不良效果。 8．加印光油 如果完成所有印色后才发现有麻烦时，这样只好用光油再加印一次。 在印前制作输出时注意事项 -------------------------------------------------------------------------------- 在文件中（特别是PAGEMAKER不能转曲线)所使用的字体、确认输出中心是否有、否则需要携带。 ·图形存储时应检查色彩模式是否是CMYK模式。 ·在输出前要检查链接文件，如有改动要及时更改链接信息。 ·图形如为TIFF格式，存储前删除不必要的通道、路径，存储为LZW压缩格式（这是一种无损的压缩格式，否则TIFF文件会跟PSD文件大小差不多，占用空间与内存）。 ·PageMaker中的中文字不要使用加粗效果和下划线效果。 PC机录入文字置入PageMaker应将空格删去，否则容易出现乱码。 PC字库有版本问题,替代后,易产生文字跑位、丢失。请在输出时提示输出中心,所使用的字库版本号。 ·PageMaker的补漏白选项需谨慎使用，请观看预示效果。 ·PageMaker中排数字英文最好不使用中文字体，否则输出后会出现跑位，变型，套不准等问题。 ·PageMaker中最好不使用字距，在我的实践当中有时它位跑位（字距加大或缩小），但有时也不会有变化，所以为了安全最好不使用。 ·CORELDRA的PSD格式图像输出速度极慢，在有些版本中带有通道或旋转会造成图像残缺,应转为位图。 ·CORELDRAW中不要使用段落文本，请转为美术文本，或转为曲线，如果对不齐请使用新版本解决。 ·CORELDRAW中,可使用软件附带的底纹、图案，来填充图形,或作为底图；使用请注意： 1、选择合适的精度,通常为输出线数的1.5-2.0倍,如精度过低会影响图的精度,太高会影响输出速度。 2、选取的底图应注意其属性是否为CMYK模式,一般填充的底图底纹为RGB模式,应转为四色模式。 ·利用CORELDRAW联版时,为提高速度（输出）如果文件比较大,联版的图形比较多,最好将几个小版的底图合为一张,减小文件的信息量，提高输出速度,注意文字不要转成位图（尤其是小字）如文字转为位图将影响文字的精度。 ·CORELDRAW高版本转换低版本需注意检查与原高版本文件有无差别，使用效果多的转低版本后会丢失一些效果。 ·ILLUSTRATOR，FREEHAND中，黑色的填充和线条，需检查属性中OVERPRINT选项。 · 渐变处理在桌面系统中效果不理想,在制作时最好能在PHOTOSHOP 的滤镜中加2-3个杂点。 ·在使用方正WITS排版软件时请注意：在WITS自带的字体中有以下几种字体在输出中心不能发排: 粗宋 琥珀2 超粗黑 中圆 彩云 汉简 宋四 新报宋 平黑 瘦金体 黄草 长牟日文1 日文2 日文白 康体 ·如用CoreIDraw、Freehand、ILLUSTRATOR等矢量图形编辑软件，字体如无特效处理，建议转为曲线或路径，这样可保证字体的万无一失。（注:如果转成路径或曲线,可能在屏幕上会产生走样,但并不影响输出，CoreIDraw转曲线后文字相叠处有时会有漏白注意） 正稿制作注意要点 ⑴角线 也称裁切线，其作用是表示制作成品的最后面积，作为裁切之用；也就是说，在印刷制作时需选用比设计尺寸稍大一点的纸张，以避免印完时因误差而露出白边或不整齐现象。 ⑵出血 设计画面的图形如果是顶边的，则需放宽置于裁切线外3毫米，此部分最终要被裁去的画面称为出血；其作用是避免印刷及裁切误差而露出白边。 ⑶十字线 设计稿件需要作两色以上的印刷时，则需在稿件分色稿（菲林）的两边加上十字线，也称套准线。 ⑷放大和缩小 一般需标明放大和缩小的倍数或比例尺，交付制版人员利用光学仪器进行缩放。 ⑸对称图案 要绘制一个左右反向、绝对相同的图案正稿是一个吃力的工作。较为简单的方法是，只绘制一边的图案，其余对称的一边由制版人员利用照相制版原理作镜像补版合成。 ⑹图片处理 绘制正稿时，可在正稿所覆透明纸上准确位置绘出等比例的图片轮廓线，并注明制版要求，这样，制版人员便可在图文菲林拼版时一目了然。此外，在所提供的原始图片上覆一透明纸，标明最终用图的裁切线。 ⑺印刷正稿的色彩表示方法 ①单色印刷灰度指定 由0%~100%表示由白——灰（由浅至深即网点由疏至密）—— 实地黑。 ②四色印刷色号指定 印刷四原色——品青、品红、柠黄、黑分别由字母C、M、Y、K表示，再分别由0%~100%表示由浅至深即网点由疏至密。如C100 M65 Y20 K15 。 ③专色油墨指定 专色油墨是由颜料直接混合而成的油墨颜色或一些专门的特殊油墨，如金色、银色。可直接参考由油墨公司提供的专色色卡，选用所需标号。 怎样做好印刷过程的质量检验 -------------------------------------------------------------------------------- 质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程。可以这样说，认真把好产品质量关，不仅是市场竞争的需要，也是企业生存和发展的要求。通过做好印刷过程的质量检验工作，还可较好地防止或减少各种质量问题和事故的发生，有效避免经济损失。所以，认真做好质量检验工作，对提高企业产品质量和经济效益具有十分重要的意义。 一、要注重把好质量源头关确保企业产品质量 从企业全面质量管理出发，质量管理的起点只有从质量源头环节进行把关控制，才能有效地防止质量问题或事故的发生。对印刷来说，原稿是决定印刷品质的首要因素，所以，印刷前必须对原稿进行一系列认真的检查。 1、检查原稿或底片是否完好。主要检查原稿或底片有无划痕、折痕、脏污；图文、线条是否完整，有无缺笔断划；网点是否透明光洁，有无毛糙、变形、残缺；网纹角度是否准确、均匀；网点层次是否符合设计要求；底片有无砂眼、发黄和胶膜损坏等不良情况。 2、检查拼版情况。应检查版面上的尺寸、规线、色标、折标、编码等是否符合印刷和装订工艺要求。 3、检查原稿中的画面有无偏色。可将照片类反射稿放在自然光或接近日光色温的标准光源下，检查照片上的白色、灰色、黑色等消色部位有无其它颜色的干扰，若没有，则说明反射稿画面没有偏色。 4、检查原稿主要色彩是否准确。通常，照片类反射稿的颜色比实际景物的色彩更显得鲜艳。所以对以人物为主体的反射稿，则以面部肤色红润为宜。 5、检查反差是否适中。反射稿的反差包括亮度、色反差、反差平衡三种情况。若在高调部分和暗调部分之间有丰富的过渡色彩层次，说明亮度差适中。若反射稿色彩浓度大，且具有较强的立体感，说明色反差比较适中。若反差平衡好的照片原稿，同一颜色在高调部位和暗调部位的颜色表现就比较一致。 6、检查晒版质量。主要应检查版面规格、文字、图像是否符合印刷工艺要求；检查套晒版是否准确，图文深浅是否均匀一致；检查晒版位置是否准确，咬口和规矩定位是否符合所用印刷机要求；版面图文、网点、线条是否均匀、光洁、不花、不糊、易着墨；版面是否平整干净，无脏、斑点，无痕路，无凹凸痕迹。检查版面网点再现是否还原于底片，其判定依据是：若亮调3%网点清晰而不丢失，暗调95%网点不糊版，网点无明显扩大的，说明印版还原效果好。 二、对印刷品的质量进行检查 1、利用十字规线检查版面套印情况。一般平版印刷品，在靠身、朝外和拖稍边分别在印版上晒制若干个十字规线，并且最好在拉规纸边要晒制十字规线，这样，当纸边裁切出现波浪边时，也可准确检查印刷过程中的拉规工作是否稳定。通常十字线应放在产品切口旁边（成品规格以外处），其中，横线是用作上下（纵向）的套印规矩，而竖线是用作来去（轴向）的套印规矩，只要各色版规线套印了，印版图文也就基本套印了。所以，十字线也可用于检查各印张的规矩、定位是否准确一致，可抽出部分半成品，将纵向纸边叉开微量，并撞齐咬口纸边，观察上下规线是否准齐，就可检查印张纵向印刷准确与否；拖稍部位的横向纸边叉开微量，撞齐拉规纸边，可检查印张来去方向的印刷是否准确。 2、利用色标、信号条检查各色油墨的颜色和印刷不良品。印品边的色标块，可用来对比墨色与付印样是否一致。因为网点成色的凸版产品，在图文范围内网点大小差别很大，难以直接对比颜色，有了色块就能比较直接地进行对比。色标块还能用作漏色、白页、倒印页的检查依据，只要看各色标块是否完整，位置是否正确，就能很快检查出各种不良品。色标一般应在印版右下角、左上角和拖稍边，且各色的色标块依次连续排列。一般色标宽为5mm左右，长8mm左右，贴在印张纸边成品规格以外处。确定拼版位置时，要将色标放在印张边缘还有信号条、测试条。常用的有数码信号条和星纹圆标信号条。采用最广泛的是兼具信号、测试两种功能的布鲁纳尔五段信号、测试条，可配合比度测试，检测使用效果较好。若利用色谱仪还可以准确地对比出付印样与实际印品之间的油墨色相、明度和饱和度的差异。 3、检查产品是否有起脏现象。胶印产品发生起脏是印刷过程中的常见故障，一般来说，印刷版面水分尽量控制少点，印刷产品的内在质量就好，但是缺水容易产生印刷起脏的弊病，这是值得引起注意的。所以，每次抽样检查时，只要先看到印张咬口两角或墨量消耗多的相对区域墨色情况，就可以发现印刷质量问题，因为这些部位是最容易出现起脏的。如果是镀铝印刷品，由于纸面的光反射率较大，轻微的印刷起脏以及前色油墨起脏，不容易察觉，故检查时，可将印张变换各种角度仔细进行观察，也可及时发现起脏现象。 4、对文字、实地版面墨色均匀度的检查。印刷文字、实地版面的印品，其墨层厚薄以及均匀度如何，抽样检查时，可将所抽样张的两边与之前抽的样张中部进行对比，看看整个印张墨层有无浓淡差异。同时，要细心观察版面有否出现花版、糊版等弊病，以便采取相应措施予以处理，保证该批产品质量的稳定。 5、检查印张版面的网点清晰度。肉点是印刷的最小感知单位，人的肉眼无法观察。用放大镜观察到印品上的网点显得饱满、结实、清晰，说明印刷还原性好。反之，若印品上网点发灰、起毛、有白点，则说明印刷复制质量不好，这时应注意检查包衬的特性、印刷压力以及其它因素是否合适。 6、检查印张网纹版面的印刷阶调，印张的复制效果如何，可用放大镜检查版面高、中、低三个网纹段的层次，看看印张上的高光部位的网点有无丢失，中间调网点层次再现效果如何，暗调网点是否糊掉，以便及时采取相应的措施加以纠正。 综上所述，胶印产品质量通过认真、准确的检查，并采取相应的工艺技术措施，进行适当的控制，不仅可以有效地提高产品质量，而且可以较好地提高生产效率。 北京印刷厂.

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